Die Futtermittel-Extruder-Maschine wird häufig in der Fischfutter-Produktionslinie eingesetzt. Die gesamte Linie verarbeitet hauptsächlich zerkleinerte Körner, Stroh, Spreu, Fischmehl, Fleischmehl und Knochenmehl zu Futterpellets zur Fütterung von Wassertieren und Haustieren. Die gesamte Fischfutter-Pellet-Produktionslinie umfasst zwei Arten: Trockenverfahren und Nassverfahren. Beide Linien liefern Futterpellets mit hoher Automatisierung. Entsprechend unterschiedlichen Rohstoffen und Kapazitätsanforderungen bieten wir verschiedene Maschinenmodelle zur Auswahl für die Kunden an.
Was sind die Anwendungsbereiche von Fischfutter-Produktionslinien?
Die gesamte Fischfutterproduktionslinie wird breit in der Aquakulturindustrie und der Haustierfutterverarbeitungsindustrie angewendet. Und dies steht vollständig im Einklang mit der Modernisierung der landwirtschaftlichen Maschinenproduktionslinie. In den letzten Jahren wurde diese Produktionslinie von der Mehrheit der Verbraucher aus Amerika, Nigeria, Ghana, Peru, Tansania, Pakistan, Kolumbien, Niger, Angola, Malaysia usw. bevorzugt.
Trockenverfahren-Futtermittel-Extruder-Produktionslinie
Technologischer Prozess
Rohmaterialbrecher→ Mischer→ Schneckenförderer→ Extruder→ pneumatischer Förderer→ Trockner→ Eimerförderer→ Gegenstromkühler→ Rollensprüher→ Eimerförderer→ Fertigproduktbehälter→ Verpackungsmaschine
Kurze Einführung
Die Brechmaschine zerkleinert das Rohmaterial, Hammermühle ist immer eine gute Wahl. Der Schneckenförderer transportiert das zerkleinerte Material in den Mischer. Nach dem gleichmäßigen Mischen gelangt das Material in die Fischfutterherstellungsmaschine. Der Extruder drückt und gibt Pellets in den pneumatischen Förderer aus, und dann werden die Pellets zum Trockner transportiert.
Der Gurtrockner trocknet Pellets schichtweise und geht dann in den Gegenstromkühler. Die Pellets kommen aus dem Kühler, gehen dann in die Sprühmaschine, und diese sprüht die Pellets gleichmäßig. Etwas Fett erhöht die Schmackhaftigkeit und Anziehungskraft der Pellets. Der Eimerförderer wird die Pellets zum Fertigproduktbehälter senden, für einige Verbraucher ist die Fischfutterproduktionslinie jetzt abgeschlossen. Aber die Kunden können auch wählen, eine Verpackungsmaschine hinzuzufügen, um diese Pellets in Säcke zu verpacken, die leicht verkauft werden können.
Nassverfahren-Futtermittel-Extruder-Produktionslinie
Technologischer Prozess
Rohmaterialbrecher→ Mischer→ Schneckenförderer→ Konditionierungsgerät→ Kessel→ Fischfutterextruder→ pneumatischer Förderer→ Trockner→ Eimerförderer→ Gegenstromkühler→ Rollensprüher→ Eimerförderer→ Fertigproduktbehälter→ Verpackungsmaschine
Kurze Einführung
Das Rohmaterial wird nach dem Zerkleinern durch den Brecher von einem Schneckenförderer in den Mischer übertragen. Nach dem gleichmäßigen Rühren und Mischen gelangt das Material in das Konditionierungsgerät. Das Konditionierungsgerät ist mit dem Kessel verbunden, der das Material in Dampf verwandelt, und dann überträgt der Förderer das Material in den Tierfutterextruder. Dieser Schritt ist der Hauptpunkt, der sich vom Trockenprozess Produktionslinie unterscheidet.
Der Extruder gibt die Pellets in den pneumatischen Förderer aus, und dann gehen die Pellets zum Trockner. Der Gurtrockner trocknet die Pellets, dann gehen die Pellets in den Gegenstromkühler. Nach dem Abkühlen gelangen die Pellets in den Rollensprüher und erhalten gleichmäßig Fett gesprüht. Der Eimerförderer wird die Pellets zum Fertigproduktbehälter senden, und schließlich verpackt die Verpackungsmaschine die Pellets in Säcke.
Unterschied zwischen Trocken- und Nassverfahren-Futtermittel-Extruder-Produktionslinie
Der Trockenprozess besteht darin, das Rohmaterial zu zerkleinern und gut zu mischen, um es dann direkt in Pellets zu expandieren.
Der Nassprozess benötigt einen Dampfkessel, und der Extruder muss auch mit einem Konditionierungsgerät ausgestattet sein, das über ein Rohr mit dem Kessel verbunden ist. Nach dem Zerkleinern und Mischen können das fortschrittliche Konditionierungsgerät und der Dampf die Pellets vollständig vorkonditionieren, und dann kann der Extruder das Material in Pellets pressen.
Im Vergleich zu den beiden Typen mit derselben Leistung ist der Durchsatz der Nassprozessmaschine höher, und das Material wird etwas zarter sein. Der Nassprozess benötigt jedoch einen Dampfkessel, und der Produktionsprozess ist relativ kompliziert.
Einführung der Hauptmaschinen
Zerkleinerer
Der Brecherteil der Futterpelletproduktionslinie besteht hauptsächlich aus zwei Maschinen, der Körnermahlmaschine und dem Zyklon. Wir bieten eine Hammermühle wie einen Brecher an, die Hämmer und Siebe verwendet, um feines Pulver aus Rohmaterial auszugeben. Der Zyklon sammelt den Staub und reduziert den Innendruck des Brechers, wodurch die Kapazität erhöht wird.
| Spezifikation | 9FQ-320 | 9FQ-360 | 9FQ-500 |
| Mit Zyklon oder nicht | Nein | Ja | Ja |
| Leistung | 2,2kW Elektromotor | 3kW Elektromotor, 170F Benzinmotor, 6PS Dieselmotor | 11kW Elektromotor, 15PS Dieselmotor |
| Kapazität | 300-500kg/h | 300-400kg/h | 500-600kg/h |
| Größe | 830*635*968 mm | 800*650*720mm | 2000*850*2200mm |
| Gewicht | 65kg | 60kg | 150kg |
| Anzahl der Hämmer | 16 Stück | 18 Stück | 24 Stück |
Mischer
Entsprechend den Rezept- und Zutatenstandards werden die benötigten Rohmaterialien genau gewogen. Dann verarbeitet der Mischer die gewogenen Rohmaterialien zu Halbfertigprodukten mit einer Mischgleichmäßigkeit, die den technischen Anforderungen entspricht.
| Name | Horizontaler Mischer |
| Volumen | 1,5cbm |
| Wandstärke | 5mm |
| Reduzierleistung | 11KW/380V-50Hz |
| Drehzahl | 18U/min |
| Entladeart | Zylindrische Öffnungsform |
| Maschinengröße | 2100*1400*2000mm |
| Eimergröße | 1700*1200*1400mm |
| Material | Teile, die mit Materialien in Kontakt kommen, sind aus Edelstahl, die anderen Teile sind aus Kohlenstoffstahl. |
Förderer
Der Förderer umfasst einen Schneckenförderer, einen pneumatischen Förderer und einen Eimerförderer. Der Förderer ist eine wichtige Maschine zur Verbesserung der Automatisierung der Produktionslinie.
| Name | Schneckenförderer |
| Spannung | 380V/50HZ |
| Installationsleistung | 0,75KW |
| Tatsächliche Leistungsaufnahme | 0,75KW |
| Kapazität | 80-300Kg/Zeit |
| Größe | 1,5×0,7×2,5m |
Extruder
Es ist die Hauptmaschine der gesamten Fischfutterproduktionslinie. Sie bestimmt die Kapazität der Linie und die Vielfalt der Modelle, hauptsächlich unterschieden nach dem Durchsatz. Die Form und das Aussehen sind durch den Wechsel der Formen des Extruders anpassbar.
| Modell | Kapazität(t/H) | Hauptmotorleistung(kw) | Förderleistung (kw) | Schneckendurchmesser (mm) | Schneidleistung (kw) |
| DGP40 | 0.04-0.05 | 5,5-7,5 kW 12 PS Dieselmotor | 0.4 | 40 | 0.4 |
| DGP50 | 0.06-0.08 | 11 | 0.4 | 50 | 0.4 |
| DGP60 | 0.10-0.12 | 15 | 0.4 | 60 | 0.4 |
| DGP70 | 0.18-0.20 | 18.5 | 0.4 | 70 | 0.4 |
| DGP80 | 0.25-0.30 | 22/27 | 0.4 | 80 | 0.55 |
| DGP90 | 0.4 | 30 | 0.75 | 90 | 1.5 |
| DGP100 | 0.5 | 37 | 0.75 | 100 | 1.5 |
| DGP120 | 0.60-0.70 | 55 | 1.1 | 120 | 1.5 |
| DGP135 | 0.75-0.80 | 75 | 0.75 | 133 | 1.5 |
| DGP160 | 1.0-1.2 | 90 | 1.5 | 160 | 2.2 |
| DGP200 | 1.8-2.0 | 132 | 2.2 | 200 | 2.2 |
Trockner
Die Fischfutterproduktionslinie verwendet eine Gurtrocknermaschine. Sie trocknet die Pellets gleichmäßig schichtweise und kann den Feuchtigkeitsgehalt der Futterpellets entfernen. Der Trockner kann die Lagerzeit der Pellets erhöhen. Außerdem überträgt der Förderer die Pellets automatisch in den Trockner, was viel menschliche Arbeit spart.
| Modell | DLD3-II |
| Schichten | 3 |
| Spannung | 380V/50HZ |
| Installierte Leistung | 45KW |
| Leistungsaufnahme | 30KW |
| Kapazität | 100-150Kg/h |
| Größe | 5,2×1,2×1,6m |
Gegenstromkühler
Es ist die fortschrittlichste Kühltechnologie für Pelletfutter der Welt, hauptsächlich für die Kühlung von hochtemperatur Pelletfutter nach der Pelletierung. Die Futterpellets, die durch den Kühler gehen, sind nicht leicht verderblich und können lange aufbewahrt werden. Es ist eine notwendige Maschine in der Fischfutterproduktionslinie.
| Name | Kühlförderer |
| Spannung | 380V/50HZ |
| Installationsleistung | 0,75KW |
| Anzahl der Ventilatoren | 4Stück |
| Leistung des Ventilators | 0,15kg/Stück |
| Kapazität | 100-300Kg/h |
| Größe | 5,0×0,4×0,4m |
Ölsprühmaschine
Ölsprühmaschine
Sie können Fett auf die Pellets sprühen. Die Pellets erhöhen die Schmackhaftigkeit und Anziehungskraft, wodurch das Futterpellet für Tiere viel leichter zu essen ist.
| Hauptmaschinenleistung | 0,75 kW |
| Leistung der Ölpumpe | 0,37 kW |
| Kapazität | 300-400kg/h |
| Größe | 2450*650*1450mm |
| Gewicht | 190kg |
Verpackungsmaschine
Dies ist optionale Ausrüstung für die Fischfutterproduktionslinie. Verschiedene Modelle unterscheiden sich hauptsächlich nach dem Gewicht pro Sack. Wir bieten viele Optionen für Kunden, die die Pellets direkt nach der Produktion verkaufen möchten.
| Rückseitensiegel | 3-Seiten-Siegel | 4-Seiten-Siegel | |
| Verpackungsgeschwindigkeit | 32-72 Säcke/Min 50-100 Säcke/Min | 20-80 Säcke/Min | 24-60 Säcke/Min 50-100 Säcke/Min |
| Sacklänge | 30-180mm | 30-150mm | 50-150mm |
| Sackbreite | 25-145mm | 25-145mm | 25-145mm |
| Verpackungsbereich | 22-220ml | 2-20ml | 22-100ml |
| Leistung | 1,8 KW | 1,8 KW | 2,2KW |
| Gewicht | 250 KG | 250 KG | 280KG |
| Größe | 650*1050*1950mm | 750*1150*1950mm | 1050*650*1950mm |
| Kartongröße | 1100*750*1820mm | 1220*850*1820mm | 1100*750*1820mm |
Hier ist ein vollständiger Arbeitsprozess der Produktionslinie.
FAQ
Was ist der Prozess der Herstellung eines Futterpellets?
Brecher→ Mischer→ Schneckenförderer→ Extruder→ pneumatischer Förderer→ Trockner→ Eimerförderer→ Gegenstromkühler→ Rollensprüher→ Eimerförderer→ Fertigproduktbehälter→ Verpackungsmaschine.
Wie wählt man die am besten geeignete Fischfutter-Produktionslinie aus?
Die Maschine, der Extruder, bestimmt die Kapazität der gesamten Fischfutterproduktionslinie. Daher können Sie überprüfen, welches Modell des Extruders am besten geeignet ist.
Was, wenn ich einige davon nicht möchte?
Natürlich können Sie die Maschine wählen, die Sie benötigen. Die Maschinen, die im technologischen Prozess beteiligt sind, dienen Ihnen als Referenz. Wir können die Maschinenkombination gemäß Ihren Anforderungen anpassen.
Ich möchte mehr Details über den Extruder, Förderer usw. erfahren.
Bitte überprüfen Sie diese Website, es gibt sehr detaillierte Artikel, die jede Maschine auf anderen Seiten vorstellen.
Kann ich die Form des Pellets ändern?
Ja, natürlich. Sie können die Form des Pellets ändern, indem Sie die Formen des Extruders wechseln, wir akzeptieren auch Anpassungen.
Was ist die Garantiezeit für diese Maschinen der Fischfutter-Produktionslinie?
Ein Jahr.
Wie viel Bodenfläche benötige ich, um diese Ausrüstung zu bauen?
Es hängt davon ab, was Sie genau benötigen. Unser Verkaufsmitarbeiter wird Ihnen helfen, das Layout entsprechend Ihrer Betriebsfläche, den benötigten Maschinen und Ihrem Budget zu entwerfen.
Komplette Fischfutter-Produktionslinie nach Amerika versendet
Letzte Woche hat unser Kunde aus Amerika diese schwimmfähige Fischfutter-Produktionslinie bestellt. Dieser Kunde hat unsere Kontaktdaten über YouTube erhalten. Und dann unseren WhatsApp-Kontakt hinzugefügt. Durch die Kommunikation haben unsere Verkaufsmitarbeiter die Bedürfnisse des Kunden vollständig verstanden. Und empfehlen dem Kunden geeignete Maschinenkombinationen. Der Kunde ist der Meinung, dass der Preis der Maschine angemessen ist und beschließt schließlich, sie zu kaufen.
