Le machine d'extrudeuse de granule d'alimentation est couramment utilisé dans la chaîne de production d’aliments pour poissons. L'ensemble de la ligne transforme principalement des grains broyés, de la paille, des cosses, de la farine de poisson, de la farine de viande et de la farine d'os en granulés alimentaires pour nourrir les animaux aquatiques et les animaux de compagnie. L'ensemble de la ligne de production de granulés d'aliments pour poissons comprend deux types : le procédé sec et le procédé humide. Les deux lignes produisent des granulés alimentaires avec une automatisation élevée. Selon les différentes matières premières et demandes de capacité, nous proposons différents modèles de machines au choix des clients.
Quelles sont les portées applicables des lignes de production d’aliments pour poissons ?
L'ensemble de la chaîne de production d'aliments pour poissons s'applique largement à l'industrie aquacole et à l'industrie de transformation des aliments pour animaux de compagnie. Et cela s’inscrit pleinement dans la modernisation de la chaîne de production de machines agricoles. Ces dernières années, cette ligne de production a été privilégiée par la majorité des consommateurs d'Amérique, du Nigeria, du Ghana, du Pérou, de Tanzanie, du Pakistan, de Colombie, du Niger, d'Angola, de Malaisie, etc.
Ligne de production d'extrudeuses d'aliments par procédé sec
Processus technologique
Concasseur de matières premières → mélangeur → convoyeur à vis → extrudeuse → convoyeur pneumatique → sécheur → convoyeur à godets → refroidisseur à contre-courant → pulvérisateur à rouleaux → convoyeur à godets → bac de produits finis → machine d'emballage
Courte introduction
La machine de concassage écrase la matière première, broyeur à marteaux est toujours un bon choix. Le convoyeur à vis a transféré le matériau broyé dans le mélangeur, après un mélange équitable, le matériau entre dans la machine de fabrication d'aliments pour poissons. L'extrudeuse presse et produit des pellets dans le convoyeur pneumatique, puis les pellets sont transférés vers le séchoir.
Le séchoir à bande grillagée sèche les pellets couche par couche puis sort dans le refroidisseur à contre-courant. Les pellets proviennent du refroidisseur, puis entrent dans la machine de pulvérisation et celle-ci pulvérise les pellets uniformément. Un peu de graisse augmentera l’appétence et l’attrait des pellets. Le convoyeur à godets enverra les pellets vers le bac de produits finis, pour certains consommateurs, la ligne de production d'aliments pour poissons est maintenant terminée. Mais les clients peuvent également choisir d’ajouter une machine d’emballage pour emballer ces granulés dans des sacs, qui peuvent être vendus facilement.
Ligne de production d'extrudeuses d'aliments par voie humide
Processus technologique
Concasseur de matières premières → mélangeur → convoyeur à vis → appareil de conditionnement → chaudière → extrudeuse d'aliments pour poissons → convoyeur pneumatique → séchoir → convoyeur à godets → refroidisseur à contre-courant → pulvérisateur à rouleaux → convoyeur à godets → bac de produits finis → machine d'emballage
Courte introduction
La matière première après broyage par le concasseur, puis transférée par un convoyeur à vis dans le mélangeur. Après agitation et mélange homogènes, le matériau entre dans l'appareil de conditionnement. L'appareil de conditionnement se connecte à la chaudière, qui transforme le matériau en vapeur, puis le convoyeur transfère le matériau dans l'extrudeuse d'aliments pour animaux de compagnie. Cette étape est le principal point différent de la chaîne de production par voie sèche.
L'extrudeuse envoie les pellets dans le convoyeur pneumatique, puis les pellets vont au séchoir. Le séchoir à bande maillée sèche les pellets, puis les pellets sont envoyés dans un refroidisseur à contre-courant. Après refroidissement, les pellets entrent dans le pulvérisateur à rouleau et la graisse est pulvérisée uniformément. Le convoyeur à godets enverra les pellets vers le bac de produit fini, et enfin la machine d'emballage emballe les pellets dans des sacs.
Différence entre la ligne de production d'extrudeuses d'aliments par voie sèche et humide
Le processus sec consiste à écraser la matière première et à bien la mélanger, puis à la transformer directement en granulés.
Le procédé humide nécessite la chaudière à vapeur et l'extrudeuse doit également être équipée d'un appareil de conditionnement qui se connecte à la chaudière par le biais d'un tuyau. Après le concassage et le mélange, l'appareil de conditionnement avancé et la vapeur peuvent complètement prématuriser les granulés, puis l'extrudeuse peut presser le matériau en granulés.
Par rapport à la même puissance des deux types, le rendement de la machine par voie humide est plus élevé, le matériau sera légèrement délicat. Cependant, le procédé humide nécessite une chaudière à vapeur et le processus de production est relativement complexe.
Présentation des principales machines
Broyeur
La partie broyeur de la ligne de production de granulés alimentaires se compose principalement de deux machines, le broyeur à grains et le cyclone. Nous fournissons un broyeur à marteaux comme un concasseur, qui utilise des marteaux et des tamis pour produire une poudre fine de matière première. Le cyclone collecte la poussière, réduit la pression interne du concasseur, puis augmente la capacité.
| spécification | 9FQ-320 | 9FQ-360 | 9FQ-500 |
| Avec cyclone ou pas | Non | Oui | Oui |
| Pouvoir | Moteur électrique 2,2 kW | Moteur électrique 3kwMoteur essence 170FMoteur diesel 6HP | Moteur électrique 11kwMoteur diesel 15HP |
| Capacité | 300-500kg/heure | 300-400kg/heure | 500-600kg/heure |
| Taille | 830*635*968 millimètres | 800*650*720mm | 2000*850*2200mm |
| Poids | 65 kg | 60 kg | 150 kg |
| Quantité de marteau | 16 pièces | 18 pcs | 24 pièces |
Mixer
Selon les normes de formule et d'ingrédients, les matières premières requises sont pesées avec précision. Ensuite, les processus de mélange ont pesé les matières premières en produits semi-finis avec une uniformité de mélange conforme aux exigences techniques.
| Nom | Mélangeur horizontal |
| Volume | 1,5cbm |
| épaisseur du mur | 5mm |
| Puissance du réducteur | 11KW/380V-50Hz |
| Vitesse de rotation | 18 tr/min |
| Manière de décharge | Forme ouverte du cylindre |
| Taille de la machine | 2100*1400*2000mm |
| Taille du godet | 1700*1200*1400mm |
| Matériel | Les pièces en contact avec les matériaux sont en acier inoxydable, les autres pièces sont en acier au carbone. |
Convoyeur
Le convoyeur comprend un convoyeur à vis, un convoyeur pneumatique et un convoyeur à godets. Le convoyeur est une machine importante pour améliorer l’automatisation de la ligne de production.
| Nom | Convoyeur à vis |
| Tension | 380 V/50 Hz |
| Puissance d'installation | 0,75 kW |
| Puissance de consommation réelle | 0,75 kW |
| Capacité | 80-300Kg/heure |
| Taille | 1,5 × 0,7 × 2,5 m |
Extrudeuse
C'est la machine principale de toute la chaîne de production d'aliments pour poissons. Il décide de la capacité de la ligne et varie de modèles principalement distingués par leur rendement. La forme et la silhouette sont réglables en changeant les moules de l'extrudeuse.
| Modèle | Capacité (t/H) | Puissance du moteur principal (kw) | Puissance d'alimentation (kw) | Diamètre de vis (mm) | Puissance de coupe (kw) |
| DGP40 | 0.04-0.05 | Moteur diesel 5.5-7.5kw12HP | 0.4 | 40 | 0.4 |
| DGP50 | 0.06-0.08 | 11 | 0.4 | 50 | 0.4 |
| DGP60 | 0.10-0.12 | 15 | 0.4 | 60 | 0.4 |
| DGP70 | 0.18-0.20 | 18.5 | 0.4 | 70 | 0.4 |
| DGP80 | 0.25-0.30 | 22/27 | 0.4 | 80 | 0.55 |
| DGP90 | 0.4 | 30 | 0.75 | 90 | 1.5 |
| DGP100 | 0.5 | 37 | 0.75 | 100 | 1.5 |
| DGP120 | 0.60-0.70 | 55 | 1.1 | 120 | 1.5 |
| DGP135 | 0.75-0.80 | 75 | 0.75 | 133 | 1.5 |
| DGP160 | 1.0-1.2 | 90 | 1.5 | 160 | 2.2 |
| DGP200 | 1.8-2.0 | 132 | 2.2 | 200 | 2.2 |
Séchoir
La ligne de production d’aliments pour poissons adopte une machine de séchage à bande maillée. Il sèche les granulés couche par couche uniformément et peut éliminer la teneur en humidité des granulés alimentaires. Le séchoir peut augmenter la durée de stockage des pellets. En outre, le convoyeur transfère automatiquement les pellets dans le séchoir, ce qui permet d'économiser beaucoup de travail humain.
| Modèle | DLD3-II |
| Couches | 3 |
| Tension | 380 V/50 Hz |
| Alimentation branchée | 45KW |
| Consommation d'énergie | 30KW |
| Capacité | 100-150Kg/h |
| Taille | 5,2 × 1,2 × 1,6 m |
Refroidisseur à contre-courant
Il s'agit de la technologie de refroidissement des granulés d'aliments la plus avancée au monde, principalement pour le refroidissement des granulés d'aliments à haute température après la granulation. Les granulés alimentaires traversés par le refroidisseur ne se détériorent pas facilement et peuvent être conservés longtemps. C'est une machine nécessaire dans la chaîne de production d'aliments pour poissons.
| Nom | Convoyeur de refroidissement |
| Tension | 380 V/50 Hz |
| Puissance d'installation | 0,75 kW |
| Quantité de ventilateur | 4 pièces |
| Puissance du ventilateur | 0,15 kg/pièce |
| Capacité | 100-300Kg/h |
| Taille | 5,0 × 0,4 × 0,4 m |
Machine de pulvérisation d'huile
machine de pulvérisation d'huile
Vous pouvez pulvériser de la graisse sur les pellets. Les granulés augmentent l'appétence et l'attrait, ce qui rend les granulés alimentaires beaucoup plus faciles à manger pour les animaux.
| Puissance de la machine principale | 0,75 kW |
| Puissance de la pompe à huile | 0,37 kW |
| Capacité | 300-400kg/heure |
| Taille | 2450*650*1450mm |
| Poids | 190 kg |
Machine d'emballage
Il s'agit d'un équipement optionnel pour la chaîne de production d'aliments pour poissons. Différents modèles se distinguent principalement par le poids par sac. Nous proposons de nombreux choix aux clients qui souhaitent vendre les pellets directement après la production.
| Joint arrière | Joint à 3 côtés | 4 joints latéraux | |
| Vitesse d'emballage | 32-72 sacs/min 50-100 sacs/min | 20-80 sac/min | 24-60 sacs/min 50-100 sacs/min |
| Longueur de sac | 30-180mm | 30-150mm | 50-150mm |
| Largeur du sac | 25-145mm | 25-145mm | 25-145mm |
| Gamme d'emballage | 22-220 ml | 2-20 ml | 22-100ml |
| Pouvoir | 1,8 kilowatts | 1,8 kilowatts | 2,2 kW |
| Poids | 250KG | 250KG | 280KG |
| Taille | 650*1050*1950mm | 750*1150*1950mm | 1050*650*1950mm |
| Taille du carton | 1100*750*1820mm | 1220*850*1820mm | 1100*750*1820mm |
FAQ
Quel est le processus de fabrication d’un granulé alimentaire ?
Concasseur → mélangeur → convoyeur à vis → extrudeuse → convoyeur pneumatique → séchoir → convoyeur à godets → refroidisseur à contre-courant → pulvérisateur à rouleaux → convoyeur à godets → bac de produit fini → machine d'emballage.
Comment choisir la ligne de production d’aliments pour poissons la plus adaptée ?
La machine, l'extrudeuse, décide de la capacité de toute la chaîne de production d'aliments pour poissons. Vous pouvez ainsi vérifier quel modèle d’extrudeuse vous convient le mieux.
Et si je n’en veux pas ?
Bien entendu, vous pouvez choisir la machine dont vous avez besoin, les machines qui ont conclu le processus technologique sont pour votre référence. Nous pouvons personnaliser la combinaison de machines en fonction de vos besoins.
Je veux en savoir plus sur l'extrudeuse, le convoyeur, etc.
Veuillez consulter ce site Web, il existe des articles très détaillés qui présentent chaque machine sur d'autres pages.
Puis-je changer la forme du pellet ?
Oui bien sûr. Vous pouvez changer la forme du pellet en changeant les moules de l'extrudeuse, nous acceptons également la personnalisation.
Quelle est la durée de garantie de ces machines de chaîne de production d’aliments pour poissons ?
Un ans.
De quelle surface au sol ai-je besoin pour construire cet équipement ?
Cela dépend de ce dont vous avez exactement besoin. Notre commis aux ventes vous aidera à concevoir l'aménagement en fonction de la superficie de votre usine, de la machine dont vous avez besoin et de votre budget.
Ligne complète de production d’aliments pour poissons expédiée en Amérique
La semaine dernière, notre client de Amérique commandé cette ligne de production flottante d'aliments pour poissons. Ce client a obtenu nos coordonnées sur YouTube. Et puis ajoutez notre WhatsApp. Grâce à la communication, notre vendeur comprend parfaitement les besoins du client. Et recommander des combinaisons de machines appropriées aux clients. Le client estime que le prix de la machine est convenable et décide finalement de l'acheter.
