Линия по производству кормовых экструдеров 丨 линия по производству кормов для рыб

4.8/5 - (7 голосов)

Линия по производству кормовых экструдеров Линия по производству кормовых пеллет. В основном он перерабатывает измельченное зерно, солому, шелуху, рыбную муку, мясную муку, костную муку в кормовые гранулы для кормления водных и домашних животных. Вся линия по производству кормовых гранул для рыб включает два типа: сухой процесс и мокрый процесс. Обе линии производят кормовые пеллеты с высокой степенью автоматизации. В соответствии с различными требованиями к сырью и мощности мы предлагаем различные модели машин на выбор клиентов.

Рабочее видео линии по производству плавучих кормов для рыб
Содержание скрывать

Каковы применимые области применения линии по производству кормов для рыбы?

Вся линия по производству кормов для рыб широко применяется в отрасли аквакультуры и промышленности по переработке кормов для домашних животных. И это полностью соответствует модернизации линии по производству сельскохозяйственной техники. В последние годы эту производственную линию отдает предпочтение большинству потребителей из Америки, Нигерии, Ганы, Перу, Танзании, Пакистана, Колумбии, Нигера, Анголы, Малайзии и т. д.

Линия по производству экструдеров для сухих кормов

Технологический процесс

Дробилка сырья → смеситель → шнековый конвейер → экструдер → пневматический конвейер → сушилка → ковшовый конвейер → противоточный охладитель → роликовый распылитель → ковшовый конвейер → бункер для готовой продукции → упаковочная машина

Линия по производству кормовых экструдеров
Линия по производству кормовых экструдеров

Краткое введение

Дробилка измельчает сырье, молотковая мельница это всегда хороший выбор. Винтовой конвейер передает измельченный материал в смеситель, после равномерного смешивания материал поступает в машину для производства корма для рыб. Экструдер сжимает и выдает гранулы в пневмотранспортер, а затем гранулы передаются в сушилку.

Сетчатая ленточная сушилка сушит пеллеты слой за слоем, а затем выходит в противоточный охладитель. Гранулы поступают из охладителя, затем попадают в распылительную машину, которая равномерно распыляет гранулы. Немного жира улучшит вкус и привлекательность пеллет. Ковшовый конвейер отправит пеллеты в бункер готовой продукции, для некоторых потребителей производственная линия уже полностью завершена. Но клиенты также могут добавить еще одну упаковочную машину для упаковки гранул в мешки, которые можно легко продать.     

Линия по производству экструдеров для влажного процесса подачи

Технологический процесс

Дробилка сырья→ смеситель→ шнековый конвейер → устройство для кондиционирования → котел → экструдер для корма для рыбы → пневматический конвейер → сушилка → ковшовый конвейер → противоточный охладитель → роликовый распылитель → ковшовый конвейер → контейнер для готовой продукции→ упаковочная машина

Линия по производству кормов для рыб
Линия по производству рыбных кормов

Краткое введение

Сырье после дробления дробилкой передается шнековым конвейером в смеситель. После равномерного перемешивания и смешивания материал поступает в аппарат для кондиционирования. Устройство для кондиционирования подключается к котлу, который превращает материал в пар, а затем конвейер передает материал в экструдер для кормов для домашних животных. Этот этап является основным моментом, который отличается от производственной линии сухим способом.

Экструдер выводит гранулы на пневмотранспортер, а затем гранулы поступают в сушилку. Сушилка с сетчатой ​​лентой сушит пеллеты, затем пеллеты отправляются в противоточный охладитель. После охлаждения гранулы попадают в роликовый распылитель и равномерно распыляют смазку. Ковшовый конвейер отправляет пеллеты в бункер готовой продукции, а затем упаковочная машина упаковывает пеллеты в мешки.

Разница между производственной линией экструдера для сухого и влажного процесса подачи

Сухой процесс заключается в измельчении сырья и его тщательном перемешивании, а затем непосредственном гранулировании в гранулы.

Для мокрого процесса необходим паровой котел, а экструдер также необходимо оборудовать устройством для кондиционирования, которое соединяется с котлом через трубу. После дробления и смешивания усовершенствованный аппарат для кондиционирования и пар могут полностью предварительно созреть гранулы, а затем экструдер может сжать материал в гранулы.

По сравнению с одинаковой мощностью двух типов производительность машины для влажной обработки выше, материал будет немного деликатным. Однако для мокрого процесса требуется паровой котел, а производственный процесс относительно сложен.

Введение основных машин

Дробилка

Дробилка молотковая мельница
Дробилка

Дробильная часть линии по производству кормовых пеллет в основном состоит из двух машин: машина для измельчения зернаи циклон. Мы предоставляем молотковую мельницу, такую ​​​​как дробилка, в которой используются молотки и сита для получения тонкого порошка сырья. Циклон собирает пыль и снижает внутреннее давление дробилки, а затем увеличивает производительность.

Спецификация9FQ-3209FQ-3609FQ-500
С циклоном или нетНетДаДа
Властьэлектродвигатель мощностью 2,2 кВтЭлектродвигатель мощностью 3 кВт. Бензиновый двигатель 170F. Дизельный двигатель 6 л.с.Электродвигатель мощностью 11 кВт, дизельный двигатель мощностью 15 л.с.
Емкость300-500 кг/ч300-400 кг/ч500-600 кг/ч
Размер830*635*968 мм800*650*720 мм2000*850*2200мм
Масса65 кг60 кг150 кг
Кол-во молотка16 шт.18 шт24 шт.
Технические параметры дробилки

Смеситель

Миксер машина
Смеситель

Согласно рецептурам и стандартам ингредиентов, необходимое сырье точно взвешивается. Далее в смесителе происходит взвешивание сырья в полуфабрикаты с равномерностью перемешивания, соответствующей техническим требованиям.

ИмяГоризонтальный смеситель
Объем1,5 куб.м.
толщина стен5 мм
Мощность редуктора11 кВт/380 В-50 Гц
Скорость вращения18 об/мин
Способ разгрузкиЦилиндр открытой формы
Размер машины2100*1400*2000мм
Размер ковша1700*1200*1400мм
МатериалДетали, контактирующие с материалами, изготовлены из нержавеющей стали, остальные — из углеродистой стали.
Технические параметры миксера

Конвейер

Конвейер
Конвейер

Конвейер включает в себя шнековый конвейер, пневматический конвейер и ковшовый конвейер. Конвейер является важной машиной для повышения автоматизации производственной линии.

ИмяВинтовой конвейер
Напряжение380 В/50 Гц
Мощность установки0,75 кВт
Реальная потребляемая мощность0,75 кВт
Емкость80-300 кг/раз
Размер1,5×0,7×2,5м
Технические параметры конвейера

Экструдер

Машина для кормления рыбы 1
Экструдер / Гранулятор

Это основная машина всей производственной линии. Он определяет мощность линии и варьирует модели, в основном отличающиеся по мощности. Форму и фигуру можно регулировать путем изменения формы экструдера.

МодельПроизводительность (т/ч)Мощность главного двигателя (кВт)Мощность подачи (кВт)Диаметр винта (мм)Мощность резки (кВт)
ДГП400.04-0.05Дизельный двигатель мощностью 5,5-7,5 кВт, 12 л.с.0.4400.4
ДГП500.06-0.08110.4500.4
ДГП600.10-0.12150.4600.4
ДГП700.18-0.2018.50.4700.4
ДГП800.25-0.3022/270.4800.55
ДГП900.4300.75901.5
ДГП1000.5370.751001.5
ДГП1200.60-0.70551.11201.5
ДГП1350.75-0.80750.751331.5
ДГП1601.0-1.2901.51602.2
ДГП2001.8-2.01322.22002.2
Технические параметры экструдера

Сушилка

Сушилка 1
Сушилка

Линия по производству кормов для рыб использует сушильную машину с сетчатой ​​лентой. Он равномерно сушит гранулы слой за слоем, может удалять влагу из кормовых гранул. Сушилка позволяет увеличить срок хранения пеллет. Кроме того, конвейер автоматически подает пеллеты в сушилку, что экономит много человеческого труда.

МодельДЛД3-II
Слои3
Напряжение380 В/50 Гц
Установленная мощность45кВт
Потребляемая мощность30КВт
Емкость100-150 кг/ч
Размер5,2×1,2×1,6м
Технические параметры сушилки

Противоточный охладитель

Это самая передовая технология охлаждения кормовых гранул в мире, в основном для охлаждения высокотемпературных кормовых гранул после гранулирования. Кормовые гранулы, проходящие через охладитель, не портятся и могут храниться в течение длительного времени. Это необходимая машина в линейке продуктов.

ИмяОхлаждающий конвейер
Напряжение380 В/50 Гц
Мощность установки0,75 кВт
Количество вентиляторов4шт
Мощность вентилятора0,15 кг/шт.
Емкость100-300 кг/ч
Размер5,0×0,4×0,4м
Технические параметры охладителя

Машина для распыления масла

Машина для распыления масла
Линия по производству кормовых экструдеров 丨Линия по производству кормов для рыб 14

машина для распыления масла

Вы можете распылить жир на гранулы. Гранулы повышают вкусовые качества и привлекательность, что значительно облегчает поедание кормовых гранул животными.

Основная мощность машины0,75 кВт
Мощность масляного насоса0,37 кВт
Емкость300-400 кг/ч
Размер2450*650*1450 мм
Масса190 кг
Технические параметры машины для распыления масла

Упаковочная машина

Упаковочная машина
Упаковочная машина

Различные модели в основном различаются по весу сумки. Мы предоставляем множество вариантов для клиентов, которые хотят продавать пеллеты сразу после производства.

Заднее уплотнение3-стороннее уплотнение 4-стороннее уплотнение
Скорость упаковки32-72 мешка/мин
50-100 мешков/мин
20-80 мешков/мин24-60 мешков/мин
50-100 мешков/мин
Длина сумки30-180 мм30-150 мм50-150 мм
Ширина сумки25-145 мм25-145 мм25-145 мм
Диапазон упаковки22-220мл2-20мл22-100мл
Власть1,8 КВт1,8 КВт2,2 кВт
Масса250 кг250 кг280 кг
Размер650*1050*1950 мм750*1150*1950 мм1050*650*1950 мм
Размер коробки1100*750*1820 мм1220*850*1820 мм1100*750*1820 мм
Технические параметры упаковочной машины

Часто задаваемые вопросы

1. Каков процесс изготовления кормовых гранул?

Дробилка → смеситель → шнековый конвейер → экструдер → пневматический конвейер → сушилка → ковшовый конвейер → противоточный охладитель → роликовый распылитель → ковшовый конвейер → бункер для готовой продукции → упаковочная машина.

2. Как выбрать наиболее подходящую линию?

Машина, экструдер, определяет производительность всей линии. Так вы сможете проверить, какая модель экструдера подойдет вам больше всего.

3. Что, если некоторые из них мне не нужны?

Конечно, вы можете выбрать ту машину, которая вам нужна, к вашему сведению машины, которые вошли в технологический процесс. Мы можем настроить комбинацию машин в соответствии с вашими потребностями.

4. Я хочу узнать более подробную информацию об экструдере, конвейере и т. д.

Пожалуйста, посетите этот сайт, на других страницах есть очень подробные статьи, описывающие каждую машину.

5. Могу ли я изменить форму гранулы?

Да, конечно. Вы можете изменить форму гранулы, изменив формы экструдера, также мы принимаем индивидуальные заказы.

6. Какой гарантийный срок на это оборудование?

Один год.

7. Какая площадь мне нужна для установки этого оборудования?

Это зависит от того, что именно вам нужно. А наш продавец поможет вам разработать планировку в соответствии с площадью вашего предприятия, необходимой вам машиной и вашим бюджетом.

Полная линия по производству кормов для рыб отправлена ​​в Америку

На прошлой неделе наш клиент из Америки заказал линию по производству плавучих кормовых гранул для рыб. Этот клиент получил нашу контактную информацию с Youtube. А затем добавьте наш WhatsApp. Благодаря общению наш продавец полностью понимает потребности клиента. И порекомендуйте клиентам подходящую комбинацию машин. Покупатель чувствует, что цена на машину приемлемая, и, наконец, решает ее купить.