फीड पेलेट एक्सट्रूडर मशीन आमतौर पर फिश फीड उत्पादन लाइन में उपयोग की जाती है। पूरा लाइन मुख्य रूप से कुचले हुए अनाज, भूसा, छिलका, मछली का आटा, मांस का आटा, और हड्डी के आटे को फीड पेलेट्स में प्रोसेस करता है ताकि जलीय जानवरों और पालतू जानवरों को खिलाया जा सके। सम्पूर्ण फिश फीड पेलेट उत्पादन लाइन में दो प्रकार होते हैं, सूखा प्रक्रिया और गीला प्रक्रिया। दोनों लाइनें उच्च स्वचालन के साथ फीड पेलेट्स का उत्पादन करती हैं। विभिन्न कच्चे माल और क्षमता की मांग के अनुसार, हम ग्राहकों के चयन के लिए विभिन्न मशीनों के मॉडल प्रदान करते हैं।
फिश फीड उत्पादन लाइनों के लिए लागू क्षेत्र क्या हैं?
पूरी मछली फ़ीड उत्पादन लाइन का उपयोग व्यापक रूप से जल कृषि उद्योग और पालतू भोजन प्रसंस्करण उद्योग में किया जाता है। और यह कृषि मशीनरी उत्पादन लाइन के आधुनिकीकरण के साथ पूरी तरह से मेल खाता है। हाल के वर्षों में, इस उत्पादन लाइन को अमेरिका, नाइजीरिया, घाना, पेरू, तंजानिया, पाकिस्तान, कोलंबिया, नाइजर, अंगोला, मलेशिया आदि के अधिकांश उपभोक्ताओं द्वारा पसंद किया गया है।
सूखी प्रक्रिया फीड एक्सट्रूडर उत्पादन लाइन
तकनीकी प्रक्रिया
कच्चा माल कोल्हू→मिक्सर→स्क्रू कन्वेयर→एक्सट्रूडर→वायवीय कन्वेयर→ड्रायर→बाल्टी कन्वेयर→काउंटर फ्लो कूलर→रोलर स्प्रेयर→बाल्टी कन्वेयर→तैयार उत्पाद बिन→पैकिंग मशीन
संक्षिप्त परिचय
क्रशर मशीन कच्चे माल को कुचलती है, हैमर मिल मशीन हमेशा एक अच्छा विकल्प होता है। स्क्रू कन्वेयर कुचले हुए सामग्री को मिक्सर में स्थानांतरित करता है। समान मिश्रण के बाद, सामग्री मछली के खाद्य बनाने वाली मशीन में जाती है। एक्सट्रूडर पेलेट्स को निचोड़ता है और उन्हें पेन्यूमैटिक कन्वेयर में आउटपुट करता है, और फिर पेलेट्स को ड्रायर में स्थानांतरित किया जाता है।
मेश बेल्ट ड्रायर परत दर परत पेलेट्स को सुखाता है और फिर इसे काउंटरफ्लो कूलर में भेजता है। पेलेट्स कूलर से आते हैं, फिर स्प्रेइंग मशीन में जाते हैं, और यह पेलेट्स को समान रूप से स्प्रे करता है। कुछ चिकनाई पेलेट्स की स्वादिष्टता और आकर्षण को बढ़ाएगी। बकेट कन्वेयर पेलेट्स को तैयार उत्पाद बिन में भेजेगा, कुछ उपभोक्ताओं के लिए, मछली फ़ीड उत्पादन लाइन अब समाप्त हो गई है। लेकिन ग्राहक उन पेलेट्स को पैकेज करने के लिए एक पैकिंग मशीन जोड़ने का विकल्प भी चुन सकते हैं, जिन्हें आसानी से बेचा जा सकता है।
गीली प्रक्रिया फीड एक्सट्रूडर उत्पादन लाइन
तकनीकी प्रक्रिया
कच्चा माल कोल्हू→मिक्सर→स्क्रू कन्वेयर→कंडीशनिंग उपकरण→बॉयलर→मछली फ़ीड एक्सट्रूडर→वायवीय कन्वेयर→ड्रायर→बाल्टी कन्वेयर→काउंटर फ्लो कूलर→रोलर स्प्रेयर→बाल्टी कन्वेयर→तैयार उत्पाद बिन→पैकिंग मशीन
संक्षिप्त परिचय
कच्चा माल जब क्रशर द्वारा कुचला जाता है, तो इसे एक स्क्रू कन्वेयर द्वारा मिक्सर में स्थानांतरित किया जाता है। समान रूप से हिलाने और मिलाने के बाद, सामग्री कंडीशनिंग उपकरण में जाती है। कंडीशनिंग उपकरण बॉयलर से जुड़ा होता है, जो सामग्री को भाप में बदलता है, और फिर कन्वेयर सामग्री को पालतू भोजन एक्सट्रूडर में स्थानांतरित करता है। यह कदम सूखी प्रक्रिया उत्पादन लाइन से अलग है।
एक्सट्रूडर पेलट्स को वायवीय कन्वेयर में निकालता है, और फिर पेलट्स सुखाने वाले में जाते हैं। मेष बेल्ट ड्रायर पेलट्स को सुखाता है, फिर पेलट्स काउंटरफ्लो कूलर में बाहर जाते हैं। ठंडा होने के बाद, पेलट्स रोलर स्प्रेयर में जाते हैं और उन पर समान रूप से ग्रीस छिड़का जाता है। बाल्टी कन्वेयर पेलट्स को तैयार उत्पाद बिन में भेजेगा, और अंततः, पैकिंग मशीन पेलट्स को बैग में पैक करती है।
सूखी और गीली प्रक्रिया फीड एक्सट्रूडर उत्पादन लाइन के बीच का अंतर
शुष्क प्रक्रिया में कच्चे माल को कुचलना और अच्छी तरह मिलाना है, फिर इसे सीधे छर्रों में विस्तारित करना है।
गीले प्रक्रिया के लिए एक भाप बॉयलर की आवश्यकता होती है, और एक्सट्रूडर को एक कंडीशनिंग उपकरण से भी लैस होना चाहिए, जो एक पाइप के माध्यम से बॉयलर से जुड़ता है। क्रशिंग और मिक्सिंग के बाद, उन्नत कंडीशनिंग उपकरण और भाप पूरी तरह से पेलेट्स को पूर्व परिपक्व कर सकते हैं, और फिर एक्सट्रूडर सामग्री को पेलेट्स में निचोड़ सकता है।
दोनों प्रकारों की समान शक्ति की तुलना में, गीली प्रक्रिया मशीन का उत्पादन अधिक होता है, और सामग्री थोड़ी नाजुक होगी। हालाँकि, गीली प्रक्रिया को एक भाप बॉयलर की आवश्यकता होती है, और उत्पादन प्रक्रिया अपेक्षाकृत जटिल होती है।
मुख्य मशीनों का परिचय
क्रशर
फीड पेलेट उत्पादन लाइन का क्रशर भाग मुख्य रूप से दो मशीनों से बना होता है, अनाज पीसने वाली मशीन और साइक्लोन। हम एक हैमर मिल मशीन प्रदान करते हैं जो एक क्रशर की तरह होती है, जो कटर और छानने वाले उपकरणों का उपयोग करके कच्चे माल का बारीक पाउडर निकालती है। साइक्लोन धूल को इकट्ठा करता है और क्रशर के आंतरिक दबाव को कम करता है, फिर क्षमता बढ़ाता है।
| विनिर्देश | 9FQ-320 | 9FQ-360 | 9FQ-500 |
| चक्रवात के साथ या नहीं | नहीं | हाँ | हाँ |
| शक्ति | 2.2kw इलेक्ट्रिक मोटर | 3kw इलेक्ट्रिक मोटर170F गैसोलीन इंजन6HP डीजल इंजन | 11kw इलेक्ट्रिक मोटर15HP डीजल इंजन |
| क्षमता | 300-500 किग्रा/एच | 300-400 किग्रा/एच | 500-600 किग्रा/एच |
| आकार | 830*635*968 मिमी | 800*650*720मिमी | 2000*850*2200मिमी |
| वज़न | 65 किग्रा | 60 किग्रा | 150 किलो |
| हथौड़े की मात्रा | 16 पीसी | 18 पीस | 24पीसी |
मिक्सर
सूत्र और घटक मानकों के अनुसार, आवश्यक कच्चे माल का सटीक वजन किया जाता है। फिर मिक्सर प्रक्रियाओं ने तकनीकी आवश्यकताओं के अनुरूप मिश्रण की एकरूपता के साथ कच्चे माल को अर्ध-तैयार उत्पादों में बदल दिया।
| नाम | क्षैतिज मिक्सर |
| आयतन | 1.5सीबीएम |
| दीवार की मोटाई | 5 मिमी |
| रेड्यूसर शक्ति | 11KW/380V-50Hz |
| गति घुमाएँ | 18r/मिनट |
| निर्वहन तरीका | सिलेंडर खुला प्रपत्र |
| मशीन का आकार | 2100*1400*2000मिमी |
| बाल्टी का आकार | 1700*1200*1400मिमी |
| सामग्री | सामग्री के संपर्क में आने वाले हिस्से स्टेनलेस स्टील से बने होते हैं, बाकी हिस्से कार्बन स्टील से बने होते हैं। |
कन्वेयर
कन्वेयर में एक स्क्रू कन्वेयर, एक वायवीय कन्वेयर और एक बाल्टी कन्वेयर शामिल है। कन्वेयर उत्पादन लाइन के स्वचालन को बेहतर बनाने के लिए एक महत्वपूर्ण मशीन है।
| नाम | पेंच वाहक |
| वोल्टेज | 380V/50HZ |
| स्थापना शक्ति | 0.75 किलोवाट |
| वास्तविक उपभोग शक्ति | 0.75 किलोवाट |
| क्षमता | 80-300 किग्रा/समय |
| आकार | 1.5×0.7×2.5 मी |
एक्सट्रूडर
यह पूरे मछली फ़ीड उत्पादन लाइन की मुख्य मशीन है। यह लाइन की क्षमता और मॉडल की विविधता को निर्धारित करती है, जिसे मुख्य रूप से उत्पादन द्वारा अलग किया जाता है। आकार और आकृति को एक्सट्रूडर के मोल्ड बदलकर समायोजित किया जा सकता है।
| नमूना | क्षमता(टी/एच) | मुख्य इंजन पावर(किलोवाट) | भोजन शक्ति (किलोवाट) | पेंच व्यास (मिमी) | काटने की शक्ति (किलोवाट) |
| डी.जी.पी.40 | 0.04-0.05 | 5.5-7.5kw12HP डीजल इंजन | 0.4 | 40 | 0.4 |
| डीजीपी50 | 0.06-0.08 | 11 | 0.4 | 50 | 0.4 |
| डी.जी.पी.60 | 0.10-0.12 | 15 | 0.4 | 60 | 0.4 |
| डी.जी.पी.70 | 0.18-0.20 | 18.5 | 0.4 | 70 | 0.4 |
| डी.जी.पी.80 | 0.25-0.30 | 22/27 | 0.4 | 80 | 0.55 |
| डी.जी.पी.90 | 0.4 | 30 | 0.75 | 90 | 1.5 |
| डी.जी.पी.100 | 0.5 | 37 | 0.75 | 100 | 1.5 |
| डी.जी.पी.120 | 0.60-0.70 | 55 | 1.1 | 120 | 1.5 |
| डी.जी.पी.135 | 0.75-0.80 | 75 | 0.75 | 133 | 1.5 |
| डी.जी.पी.160 | 1.0-1.2 | 90 | 1.5 | 160 | 2.2 |
| डी.जी.पी.200 | 1.8-2.0 | 132 | 2.2 | 200 | 2.2 |
ड्रायर
मछली चारा उत्पादन लाइन एक जाल बेल्ट ड्रायर मशीन को अपनाती है। यह छर्रों को परत दर परत समान रूप से सुखाता है और फ़ीड छर्रों की नमी को हटा सकता है। ड्रायर छर्रों के भंडारण समय को बढ़ा सकता है। इसके अलावा, कन्वेयर स्वचालित रूप से गोली को ड्रायर में स्थानांतरित करता है, जिससे मानव श्रम की काफी बचत होती है।
| नमूना | DLD3-II |
| परतें | 3 |
| वोल्टेज | 380V/50HZ |
| स्थापित सत्ता | 45 किलोवाट |
| बिजली की खपत | 30 किलोवाट |
| क्षमता | 100-150 किग्रा/घंटा |
| आकार | 5.2×1.2×1.6 मी |
काउंटर फ्लो कूलर
यह दुनिया में पेलेट फीड के लिए सबसे उन्नत कूलिंग तकनीक है, मुख्य रूप से पेलेटाइजेशन के बाद उच्च तापमान वाले फीड पेलेट्स को ठंडा करने के लिए। कूलर के माध्यम से फीड पेलेट्स खराब होने में आसान नहीं होते हैं और लंबे समय तक संरक्षित किए जा सकते हैं। यह मछली फीड उत्पादन लाइन में एक आवश्यक मशीन है।
| नाम | शीतलक कन्वेयर |
| वोल्टेज | 380V/50HZ |
| स्थापना शक्ति | 0.75 किलोवाट |
| पंखे की मात्रा | 4 पीस |
| पंखे की शक्ति | 0.15 किग्रा/पीसी |
| क्षमता | 100-300 किग्रा/घंटा |
| आकार | 5.0×0.4×0.4 मी |
तेल छिड़कने की मशीन
तेल छिड़काव मशीन
आप छर्रों पर ग्रीस छिड़क सकते हैं। गोलियां स्वादिष्टता और आकर्षण को बढ़ाती हैं, जिससे जानवरों के लिए फ़ीड गोली खाना बहुत आसान हो जाता है।
| मुख्य मशीन की शक्ति | 0.75 किलोवाट |
| तेल पंप शक्ति | 0.37 किलोवाट |
| क्षमता | 300-400 किग्रा/एच |
| आकार | 2450*650*1450मिमी |
| वज़न | 190 किग्रा |
पैकेट बनाने की मशीन
यह मछली फ़ीड उत्पादन लाइन के लिए वैकल्पिक उपकरण है। विभिन्न मॉडल मुख्य रूप से बैग के वजन के अनुसार भिन्न होते हैं। हम उन ग्राहकों के लिए कई विकल्प प्रदान करते हैं जो उत्पादन के बाद सीधे पेलेट बेचना चाहते हैं।
| पीछे की सील | 3 साइड सील | 4 साइड सील | |
| पैकिंग गति | 32-72 बैग/मिनट 50-100 बैग/मिनट | 20-80 बैग/मिनट | 24-60 बैग/मिनट 50-100 बैग/मिनट |
| बैग की लंबाई | 30-180 मिमी | 30-150 मिमी | 50-150 मिमी |
| बैग की चौड़ाई | 25-145 मिमी | 25-145 मिमी | 25-145 मिमी |
| पैकिंग रेंज | 22-220 मि.ली | 2-20 मि.ली | 22-100 मि.ली |
| शक्ति | 1.8 किलोवाट | 1.8 किलोवाट | 2.2 किलोवाट |
| वज़न | 250 किलोग्राम | 250 किलोग्राम | 280 किग्रा |
| आकार | 650*1050*1950मिमी | 750*1150*1950मिमी | 1050*650*1950मिमी |
| डब्बे का नाप | 1100*750*1820मिमी | 1220*850*1820मिमी | 1100*750*1820मिमी |
यहाँ उत्पादन लाइन की पूरी कार्यशील प्रक्रिया है।
अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न
फीड पेलेट बनाने की प्रक्रिया क्या है?
क्रशर→ मिक्सर→ स्क्रू कन्वेयर→ एक्सट्रूडर→ वायवीय कन्वेयर→ ड्रायर→ बकेट कन्वेयर→ काउंटर फ्लो कूलर→ रोलर स्प्रेयर→ बकेट कन्वेयर→ तैयार उत्पाद बिन→ पैकिंग मशीन।
सबसे उपयुक्त फिश फीड उत्पादन लाइन कैसे चुनें?
मशीन, एक्सट्रूडर, संपूर्ण मछली चारा उत्पादन लाइन की क्षमता तय करती है। तो आप जांच सकते हैं कि एक्सट्रूडर का कौन सा मॉडल आपके लिए सबसे उपयुक्त है।
अगर मैं उनमें से कुछ नहीं चाहता तो क्या होगा?
बेशक, आप उस मशीन का चयन कर सकते हैं जिसकी आपको आवश्यकता है। तकनीकी प्रक्रिया में शामिल मशीनें आपके संदर्भ के लिए हैं। हम आपकी आवश्यकताओं के अनुसार मशीन संयोजन को अनुकूलित कर सकते हैं।
मैं एक्सट्रूडर, कन्वेयर आदि के बारे में अधिक जानकारी जानना चाहता हूँ।
कृपया इस वेबसाइट की जांच करें, यहां बहुत विस्तृत लेख हैं जो अन्य पृष्ठों पर प्रत्येक मशीन का परिचय देते हैं।
क्या मैं पेलेट के आकार को बदल सकता हूँ?
हाँ, बिल्कुल। आप एक्सट्रूडर के मोल्ड को बदलकर पेलेट का आकार बदल सकते हैं, हम अनुकूलन भी स्वीकार करते हैं।
इन फिश फीड उत्पादन लाइन मशीनों की वारंटी का समय क्या है?
एक वर्ष।
इस उपकरण को बनाने के लिए मुझे कितनी फर्श की जगह चाहिए?
यह इस बात पर निर्भर करता है कि आपको वास्तव में क्या चाहिए। हमारा बिक्री क्लर्क आपके संयंत्र क्षेत्र, आपकी आवश्यक मशीन और आपके बजट के अनुसार लेआउट डिजाइन करने में आपकी सहायता करेगा।
अमेरिका में भेजी गई संपूर्ण फिश फीड उत्पादन लाइन
पिछले हफ्ते हमारे ग्राहक ने अमेरिका से यह फ्लोटिंग फिश फीड उत्पादन लाइन का ऑर्डर दिया। इस ग्राहक ने हमारी संपर्क जानकारी YouTube से प्राप्त की। और फिर हमारे WhatsApp को जोड़ा। संवाद के माध्यम से, हमारे बिक्री कर्मचारी ने ग्राहक की आवश्यकताओं को पूरी तरह से समझा। और ग्राहकों को उपयुक्त मशीन संयोजनों की सिफारिश की। ग्राहक को मशीन की कीमत उपयुक्त लगी और अंततः इसे खरीदने का निर्णय लिया।
