The feed pellet extruder machine is commonly used in the fish feed production line. The whole line mainly processes crushed grains, straw, husk, fish meal, meat meal, a bone meal into feed pellets to feed aquatic animals and pets. The whole fish feed pellet production line includes two types, dry process and wet process. Both lines output feed pellets with high automation. According to different raw materials and capacity demands, we provide different models of machines for customers’ choice.
What are the applicable scopes of fish feed production lines?
Toàn bộ dây chuyền sản xuất thức ăn cho cá được áp dụng rộng rãi trong ngành nuôi trồng thủy sản và ngành chế biến thức ăn cho thú cưng. Và điều này hoàn toàn phù hợp với sự hiện đại hóa của dây chuyền sản xuất máy móc nông nghiệp. Trong những năm gần đây, dây chuyền sản xuất này đã được phần lớn người tiêu dùng từ Mỹ, Nigeria, Ghana, Peru, Tanzania, Pakistan, Colombia, Niger, Angola, Malaysia, v.v. ưa chuộng.
Dry process feed extruder production line
Technological process
Máy nghiền nguyên liệu→ máy trộn→ băng tải trục vít→ máy đùn→ băng tải khí nén→ máy sấy→ băng tải gầu→ bộ làm mát dòng chảy ngược→ máy phun con lăn→ băng tải gầu→ thùng đựng thành phẩm→ máy đóng gói
Brief introduction
The crusher machine crushes the raw material, hammer mill machine is always a good choice. The screw conveyor transferred the crushed material into the mixer. After equal blending, the material goes into the fish food making machine. The extruder squeezes and outputs pellets into the pneumatic conveyor, and then the pellets are transferred to the dryer.
Máy sấy băng tải lưới làm khô viên thức ăn theo từng lớp và sau đó chuyển ra máy làm mát ngược dòng. Các viên thức ăn từ máy làm mát sẽ vào máy phun, và máy phun sẽ phun đều các viên thức ăn. Một ít dầu mỡ sẽ tăng cường độ hấp dẫn và sự thu hút của các viên thức ăn. Băng tải thùng sẽ chuyển các viên thức ăn đến kho sản phẩm hoàn thiện, đối với một số khách hàng, dây chuyền sản xuất thức ăn cho cá đã hoàn tất. Nhưng khách hàng cũng có thể chọn thêm một máy đóng gói để đóng gói các viên thức ăn vào túi, giúp việc bán hàng trở nên dễ dàng hơn.
Wet process feed extruder production line
Technological process
Máy nghiền nguyên liệu→ máy trộn→ băng tải trục vít→ thiết bị điều hòa→ nồi hơi→ máy đùn thức ăn cho cá→ băng tải khí nén→ máy sấy→ băng tải gầu→ bộ làm mát dòng chảy ngược → máy phun con lăn→ băng tải gầu→ thùng thành phẩm→ máy đóng gói
Brief introduction
Nguyên liệu thô sau khi được nghiền nát bởi máy nghiền, sau đó được chuyển qua băng tải vít vào máy trộn. Sau khi được khuấy đều và trộn lẫn, nguyên liệu sẽ vào thiết bị điều kiện. Thiết bị điều kiện kết nối với nồi hơi, biến nguyên liệu thành hơi nước, và sau đó băng tải chuyển nguyên liệu vào máy ép thức ăn cho thú cưng. Bước này là điểm chính khác biệt so với dây chuyền sản xuất khô.
Máy ép đùn xuất các viên pellet vào băng tải khí nén, sau đó các viên pellet đi vào máy sấy. Máy sấy băng tải lưới sẽ sấy khô các viên pellet, sau đó các viên pellet sẽ ra ngoài vào máy làm mát ngược dòng. Sau khi làm mát, các viên pellet sẽ vào máy phun dầu và được phun dầu đều. Băng tải thùng sẽ gửi các viên pellet đến thùng sản phẩm hoàn thiện, và cuối cùng, máy đóng gói sẽ đóng gói các viên pellet vào túi.
Difference between dry and wet process feed extruder production line
Quá trình khô là nghiền nát nguyên liệu thô và trộn đều, sau đó mở rộng trực tiếp thành dạng viên.
Quy trình ướt cần một nồi hơi, và máy ép cũng cần được trang bị một thiết bị điều kiện, thiết bị này kết nối với nồi hơi qua một ống. Sau khi nghiền và trộn, thiết bị điều kiện tiên tiến và hơi nước có thể hoàn toàn làm chín trước các viên nén, và sau đó máy ép có thể nén nguyên liệu thành các viên nén.
So với cùng một công suất của hai loại, máy móc quy trình ướt có sản lượng cao hơn, và vật liệu sẽ hơi tinh tế. Tuy nhiên, quy trình ướt cần một nồi hơi hơi nước, và quy trình sản xuất tương đối phức tạp.
Main machines introduction
Crusher
Phần máy nghiền của dây chuyền sản xuất viên thức ăn chủ yếu bao gồm hai máy, máy nghiền hạt và máy ly tâm. Chúng tôi cung cấp một máy nghiền búa giống như máy nghiền, sử dụng búa và sàng để tạo ra bột mịn từ nguyên liệu thô. Máy ly tâm thu gom bụi và giảm áp suất bên trong của máy nghiền, sau đó tăng công suất.
| Sự chỉ rõ | 9FQ-320 | 9FQ-360 | 9FQ-500 |
| Có lốc xoáy hay không | KHÔNG | Đúng | Đúng |
| Quyền lực | động cơ điện 2.2kw | Động cơ điện 3kw Động cơ xăng 170F Động cơ diesel 6HP | Động cơ điện 11kw Động cơ diesel 15HP |
| Dung tích | 300-500kg/giờ | 300-400kg/giờ | 500-600kg/giờ |
| Kích cỡ | 830*635*968mm | 800*650*720mm | 2000*850*2200mm |
| Cân nặng | 65kg | 60kg | 150kg |
| Số lượng búa | 16 chiếc | 18 chiếc | 24 chiếc |
Máy trộn
Theo công thức và tiêu chuẩn thành phần, nguyên liệu thô cần thiết được cân chính xác. Sau đó là công đoạn trộn, cân nguyên liệu thô thành bán thành phẩm với độ trộn đồng đều đạt yêu cầu kỹ thuật.
| Tên | Máy trộn ngang |
| Âm lượng | 1,5cbm |
| độ dày của tường | 5mm |
| Giảm sức mạnh | 11KW/380V-50Hz |
| Tốc độ quay | 18r/phút |
| Đường xả | Dạng mở xi lanh |
| Kích thước máy | 2100*1400*2000mm |
| Kích thước thùng | 1700*1200*1400mm |
| Vật liệu | Các bộ phận tiếp xúc với vật liệu được làm bằng thép không gỉ, các bộ phận còn lại là thép cacbon. |
Băng tải
Băng tải bao gồm băng tải trục vít, băng tải khí nén và băng tải gầu. Băng tải là một cỗ máy quan trọng giúp cải thiện khả năng tự động hóa của dây chuyền sản xuất.
| Tên | Băng tải trục vít |
| Vôn | 380V/50HZ |
| Công suất lắp đặt | 0,75KW |
| Công suất tiêu thụ thực tế | 0,75KW |
| Dung tích | 80-300Kg/lần |
| Kích cỡ | 1,5×0,7×2,5m |
Máy đùn
Đây là máy chính của toàn bộ dây chuyền sản xuất thức ăn cho cá. Nó quyết định công suất của dây chuyền và sự đa dạng của các mẫu, chủ yếu được phân biệt bởi sản lượng. Hình dạng và kích thước có thể điều chỉnh bằng cách thay đổi khuôn của máy ép đùn.
| Người mẫu | Công suất(t/H) | Công suất động cơ chính (kw) | Công suất cấp liệu (kw) | Đường kính trục vít (mm) | Công suất cắt (kw) |
| DGP40 | 0.04-0.05 | Động cơ diesel 5,5-7,5kw12HP | 0.4 | 40 | 0.4 |
| DGP50 | 0.06-0.08 | 11 | 0.4 | 50 | 0.4 |
| DGP60 | 0.10-0.12 | 15 | 0.4 | 60 | 0.4 |
| DGP70 | 0.18-0.20 | 18.5 | 0.4 | 70 | 0.4 |
| DGP80 | 0.25-0.30 | 22/27 | 0.4 | 80 | 0.55 |
| DGP90 | 0.4 | 30 | 0.75 | 90 | 1.5 |
| DGP100 | 0.5 | 37 | 0.75 | 100 | 1.5 |
| DGP120 | 0.60-0.70 | 55 | 1.1 | 120 | 1.5 |
| DGP135 | 0.75-0.80 | 75 | 0.75 | 133 | 1.5 |
| DGP160 | 1.0-1.2 | 90 | 1.5 | 160 | 2.2 |
| DGP200 | 1.8-2.0 | 132 | 2.2 | 200 | 2.2 |
Máy sấy khô
Dây chuyền sản xuất thức ăn cho cá sử dụng máy sấy đai lưới. Nó làm khô đồng đều từng lớp viên và có thể loại bỏ độ ẩm của viên thức ăn. Máy sấy có thể tăng thời gian bảo quản của viên. Ngoài ra, băng tải chuyển viên vào máy sấy tự động giúp tiết kiệm rất nhiều nhân công.
| Người mẫu | DLD3-II |
| Lớp | 3 |
| Vôn | 380V/50HZ |
| Nguồn điện cài đặt | 45KW |
| Sự tiêu thụ năng lượng | 30KW |
| Dung tích | 100-150Kg/giờ |
| Kích cỡ | 5,2×1,2×1,6m |
Bộ làm mát dòng chảy ngược
Đây là công nghệ làm mát tiên tiến nhất cho thức ăn viên trên thế giới, chủ yếu dùng để làm mát các viên thức ăn có nhiệt độ cao sau khi viên hóa. Các viên thức ăn qua máy làm mát không dễ bị hư hỏng và có thể được bảo quản trong thời gian dài. Đây là một máy móc cần thiết trong dây chuyền sản xuất thức ăn cho cá.
| Tên | Băng tải làm mát |
| Vôn | 380V/50HZ |
| Công suất lắp đặt | 0,75KW |
| Số lượng quạt | 4 chiếc |
| Sức mạnh của quạt | 0,15kg / chiếc |
| Dung tích | 100-300Kg/giờ |
| Kích cỡ | 5,0×0,4×0,4m |
Máy phun dầu
máy phun dầu
Bạn có thể phun dầu mỡ lên các viên. Viên thức ăn dạng viên làm tăng cảm giác ngon miệng và hấp dẫn, giúp vật nuôi dễ ăn thức ăn dạng viên hơn.
| Công suất máy chính | 0,75kw |
| Công suất bơm dầu | 0,37kw |
| Dung tích | 300-400kg/giờ |
| Kích cỡ | 2450*650*1450mm |
| Cân nặng | 190kg |
Máy đóng gói
Đây là thiết bị tùy chọn cho dây chuyền sản xuất thức ăn cho cá. Các mẫu khác nhau chủ yếu được phân biệt bởi trọng lượng mỗi bao. Chúng tôi cung cấp nhiều lựa chọn cho khách hàng muốn bán viên thức ăn ngay sau khi sản xuất.
| Con dấu phía sau | Con dấu 3 mặt | Con dấu 4 bên | |
| Tốc độ đóng gói | 32-72 túi/phút 50-100 túi/phút | 20-80 túi/phút | 24-60 túi/phút 50-100 túi/phút |
| chiều dài túi | 30-180mm | 30-150mm | 50-150mm |
| Chiều rộng túi | 25-145mm | 25-145mm | 25-145mm |
| Phạm vi đóng gói | 22-220ml | 2-20ml | 22-100ml |
| Quyền lực | 1,8 KW | 1,8 KW | 2.2KW |
| Cân nặng | 250kg | 250kg | 280kg |
| Kích cỡ | 650*1050*1950mm | 750*1150*1950mm | 1050*650*1950mm |
| Kích thước thùng carton | 1100*750*1820mm | 1220*850*1820mm | 1100*750*1820mm |
Đây là quy trình làm việc hoàn chỉnh của dây chuyền sản xuất.
FAQ
What’s the process of making a feed pellet?
Máy nghiền → máy trộn → băng tải trục vít → máy đùn → băng tải khí nén → máy sấy → băng tải gầu → bộ làm mát dòng chảy ngược → máy phun con lăn → băng tải gầu → thùng thành phẩm → máy đóng gói.
How to choose the most suitable fish feed production line?
Máy móc, máy đùn quyết định công suất của toàn bộ dây chuyền sản xuất thức ăn cho cá. Vì vậy, bạn có thể kiểm tra mẫu máy đùn nào phù hợp nhất với mình.
What if I don’t want some of them?
Tất nhiên, bạn có thể chọn máy mà bạn cần. Các máy móc liên quan đến quy trình công nghệ là để bạn tham khảo. Chúng tôi có thể tùy chỉnh sự kết hợp máy móc theo nhu cầu của bạn.
I want to know more details about the extruder, conveyor, etc.
Bạn tham khảo website này nhé, các trang khác đều có bài viết rất chi tiết giới thiệu từng máy.
Can I change the shape of the pellet?
Vâng, tất nhiên rồi. Bạn có thể thay đổi hình dạng của viên thức ăn bằng cách thay đổi khuôn của máy ép, chúng tôi cũng chấp nhận tùy chỉnh.
What’s the warranty time of these fish feed production line machines?
Một năm.
What floor space do I need to build this equipment?
Nó phụ thuộc vào những gì bạn cần chính xác. Nhân viên bán hàng của chúng tôi sẽ giúp bạn thiết kế bố cục theo diện tích nhà máy, máy móc cần thiết và ngân sách của bạn.
Complete fish feed production line shipped to America
Last week our customer from America ordered this floating fish feed production line. This customer got our contact information from YouTube. And then add our WhatsApp. Through communication, our salesperson fully understands the customer’s needs. And recommend suitable machine combinations to customers. The customer feels that the price of the machine is suitable and finally decides to buy it.
