The Экструдер для кормовых гранул обычно используется на линии по производству кормов для рыб. Вся линия в основном перерабатывает измельченное зерно, солому, шелуху, рыбную муку, мясную муку, костную муку в кормовые гранулы для кормления водных и домашних животных. Вся линия по производству кормовых гранул для рыб включает два типа: сухой процесс и мокрый процесс. Обе линии производят кормовые пеллеты с высокой степенью автоматизации. В соответствии с различными требованиями к сырью и мощности мы предлагаем различные модели машин на выбор клиентов.
Каковы области применения линий по производству кормов для рыбы?
Вся линия по производству кормов для рыб широко применяется в отрасли аквакультуры и промышленности по переработке кормов для домашних животных. И это полностью соответствует модернизации линии по производству сельскохозяйственной техники. В последние годы эту производственную линию отдает предпочтение большинству потребителей из Америки, Нигерии, Ганы, Перу, Танзании, Пакистана, Колумбии, Нигера, Анголы, Малайзии и т. д.
Линия по производству экструдеров для сухих кормов
Технологический процесс
Дробилка сырья → смеситель → шнековый конвейер → экструдер → пневматический конвейер → сушилка → ковшовый конвейер → противоточный охладитель → роликовый распылитель → ковшовый конвейер → бункер для готовой продукции → упаковочная машина
Краткое введение
Дробилка измельчает сырье, молотковая мельница это всегда хороший выбор. Винтовой конвейер передает измельченный материал в смеситель, после равномерного смешивания материал поступает в машину для производства корма для рыб. Экструдер сжимает и выдает гранулы в пневмотранспортер, а затем гранулы передаются в сушилку.
Сушилка с сетчатой лентой сушит пеллеты слой за слоем, а затем выходит в противоточный охладитель. Гранулы поступают из охладителя, затем попадают в распылительную машину, которая равномерно распыляет гранулы. Немного жира улучшит вкус и привлекательность пеллет. Ковшовый конвейер отправит пеллеты в бункер готовой продукции, для некоторых потребителей линия по производству кормов для рыб уже завершена. Но клиенты также могут добавить еще одну упаковочную машину для упаковки гранул в мешки, которые можно легко продать.
Линия по производству экструдеров для влажного процесса подачи
Технологический процесс
Дробилка сырья→ смеситель→ шнековый конвейер → устройство для кондиционирования → котел → экструдер для корма для рыбы → пневматический конвейер → сушилка → ковшовый конвейер → противоточный охладитель → роликовый распылитель → ковшовый конвейер → контейнер для готовой продукции→ упаковочная машина
Краткое введение
Сырье после дробления дробилкой подается винтовым конвейером в смеситель. После равномерного перемешивания и смешивания материал поступает в аппарат для кондиционирования. Устройство для кондиционирования подключается к котлу, который превращает материал в пар, а затем конвейер передает материал в экструдер для кормов для домашних животных. Этот этап является основным моментом, который отличается от производственной линии сухим способом.
Экструдер выводит гранулы на пневмотранспортер, а затем гранулы поступают в сушилку. Сушилка с сетчатой лентой сушит пеллеты, затем пеллеты поступают в противоточный охладитель. После охлаждения гранулы попадают в роликовый распылитель и равномерно распыляют смазку. Ковшовый конвейер отправляет пеллеты в бункер готовой продукции, а затем упаковочная машина упаковывает пеллеты в мешки.
Разница между производственной линией экструдера для сухого и влажного процесса подачи
Сухой процесс заключается в измельчении сырья и его тщательном перемешивании, а затем непосредственном гранулировании в гранулы.
Для мокрого процесса необходим паровой котел, а экструдер также должен быть оборудован устройством для кондиционирования, которое соединяется с котлом через трубу. После дробления и смешивания усовершенствованный аппарат для кондиционирования и пар могут полностью предварительно созреть гранулы, а затем экструдер может сжать материал в гранулы.
По сравнению с одинаковой мощностью двух типов производительность машины для влажной обработки выше, материал будет немного деликатным. Однако для мокрого процесса требуется паровой котел, а производственный процесс относительно сложен.
Введение основных машин
Дробилка
Дробильная часть линии по производству кормовых пеллет в основном состоит из двух машин: зернодробилки и циклона. Мы предоставляем молотковую мельницу, такую как дробилка, в которой используются молотки и сита для получения тонкого порошка сырья. Циклон собирает пыль и снижает внутреннее давление дробилки, а затем увеличивает производительность.
| Спецификация | 9FQ-320 | 9FQ-360 | 9FQ-500 |
| С циклоном или нет | Нет | Да | Да |
| Власть | электродвигатель мощностью 2,2 кВт | Электродвигатель мощностью 3 кВт. Бензиновый двигатель 170F. Дизельный двигатель 6 л.с. | Электродвигатель мощностью 11 кВт, дизельный двигатель мощностью 15 л.с. |
| Емкость | 300-500 кг/ч | 300-400 кг/ч | 500-600 кг/ч |
| Размер | 830*635*968 мм | 800*650*720 мм | 2000*850*2200мм |
| Масса | 65 кг | 60 кг | 150 кг |
| Кол-во молотка | 16 шт. | 18 шт | 24 шт. |
Смеситель
Согласно рецептурам и стандартам ингредиентов, необходимое сырье точно взвешивается. Далее в смесителе происходит взвешивание сырья в полуфабрикаты с равномерностью перемешивания, соответствующей техническим требованиям.
| Имя | Горизонтальный смеситель |
| Объем | 1,5 куб.м. |
| толщина стен | 5 мм |
| Мощность редуктора | 11 кВт/380 В-50 Гц |
| Скорость вращения | 18 об/мин |
| Способ разгрузки | Цилиндр открытой формы |
| Размер машины | 2100*1400*2000мм |
| Размер ковша | 1700*1200*1400мм |
| Материал | Детали, контактирующие с материалами, изготовлены из нержавеющей стали, остальные — из углеродистой стали. |
Конвейер
Конвейер включает в себя шнековый конвейер, пневматический конвейер и ковшовый конвейер. Конвейер является важной машиной для повышения автоматизации производственной линии.
| Имя | Винтовой конвейер |
| Напряжение | 380 В/50 Гц |
| Мощность установки | 0,75 кВт |
| Реальная потребляемая мощность | 0,75 кВт |
| Емкость | 80-300 кг/раз |
| Размер | 1,5×0,7×2,5м |
Экструдер
Это основная машина всей линии по производству кормов для рыб. Он определяет мощность линии и варьирует модели, в основном отличающиеся по мощности. Форму и фигуру можно регулировать путем изменения формы экструдера.
| Модель | Производительность (т/ч) | Мощность главного двигателя (кВт) | Мощность подачи (кВт) | Диаметр винта (мм) | Мощность резки (кВт) |
| ДГП40 | 0.04-0.05 | Дизельный двигатель мощностью 5,5-7,5 кВт, 12 л.с. | 0.4 | 40 | 0.4 |
| ДГП50 | 0.06-0.08 | 11 | 0.4 | 50 | 0.4 |
| ДГП60 | 0.10-0.12 | 15 | 0.4 | 60 | 0.4 |
| ДГП70 | 0.18-0.20 | 18.5 | 0.4 | 70 | 0.4 |
| ДГП80 | 0.25-0.30 | 22/27 | 0.4 | 80 | 0.55 |
| ДГП90 | 0.4 | 30 | 0.75 | 90 | 1.5 |
| ДГП100 | 0.5 | 37 | 0.75 | 100 | 1.5 |
| ДГП120 | 0.60-0.70 | 55 | 1.1 | 120 | 1.5 |
| ДГП135 | 0.75-0.80 | 75 | 0.75 | 133 | 1.5 |
| ДГП160 | 1.0-1.2 | 90 | 1.5 | 160 | 2.2 |
| ДГП200 | 1.8-2.0 | 132 | 2.2 | 200 | 2.2 |
Сушилка
Линия по производству кормов для рыб использует сушильную машину с сетчатой лентой. Он равномерно сушит гранулы слой за слоем и удаляет влагу из кормовых гранул. Сушилка позволяет увеличить срок хранения пеллет. Кроме того, конвейер автоматически подает пеллеты в сушилку, что экономит много человеческого труда.
| Модель | ДЛД3-II |
| Слои | 3 |
| Напряжение | 380 В/50 Гц |
| Установленная мощность | 45кВт |
| Потребляемая мощность | 30КВт |
| Емкость | 100-150 кг/ч |
| Размер | 5,2×1,2×1,6м |
Противоточный охладитель
Это самая передовая технология охлаждения кормовых гранул в мире, в основном предназначенная для охлаждения высокотемпературных кормовых гранул после гранулирования. Кормовые гранулы, проходящие через охладитель, не портятся и могут храниться в течение длительного времени. Это необходимая машина на линии по производству кормов для рыб.
| Имя | Охлаждающий конвейер |
| Напряжение | 380 В/50 Гц |
| Мощность установки | 0,75 кВт |
| Количество вентиляторов | 4шт |
| Мощность вентилятора | 0,15 кг/шт. |
| Емкость | 100-300 кг/ч |
| Размер | 5,0×0,4×0,4м |
Машина для распыления масла
машина для распыления масла
Вы можете распылить жир на гранулы. Гранулы повышают вкусовые качества и привлекательность, что значительно облегчает поедание кормовых гранул животными.
| Основная мощность машины | 0,75 кВт |
| Мощность масляного насоса | 0,37 кВт |
| Емкость | 300-400 кг/ч |
| Размер | 2450*650*1450 мм |
| Масса | 190 кг |
Упаковочная машина
Это дополнительное оборудование для линии по производству кормов для рыб. Различные модели в основном различаются по весу сумки. Мы предоставляем множество вариантов для клиентов, которые хотят продавать пеллеты сразу после производства.
| Заднее уплотнение | 3-стороннее уплотнение | 4-стороннее уплотнение | |
| Скорость упаковки | 32-72 мешка/мин 50-100 мешков/мин | 20-80 мешков/мин | 24-60 мешков/мин 50-100 мешков/мин |
| Длина сумки | 30-180 мм | 30-150 мм | 50-150 мм |
| Ширина сумки | 25-145 мм | 25-145 мм | 25-145 мм |
| Диапазон упаковки | 22-220мл | 2-20мл | 22-100мл |
| Власть | 1,8 КВт | 1,8 КВт | 2,2 кВт |
| Масса | 250 кг | 250 кг | 280 кг |
| Размер | 650*1050*1950 мм | 750*1150*1950 мм | 1050*650*1950 мм |
| Размер коробки | 1100*750*1820 мм | 1220*850*1820 мм | 1100*750*1820 мм |
Часто задаваемые вопросы
Каков процесс изготовления кормовых гранул?
Дробилка → смеситель → шнековый конвейер → экструдер → пневматический конвейер → сушилка → ковшовый конвейер → противоточный охладитель → роликовый распылитель → ковшовый конвейер → бункер для готовой продукции → упаковочная машина.
Как выбрать наиболее подходящую линию по производству кормов для рыб?
Машина, экструдер, определяет производительность всей линии по производству кормов для рыб. Так вы сможете проверить, какая модель экструдера подойдет вам больше всего.
Что, если я не хочу некоторых из них?
Конечно, вы можете выбрать ту машину, которая вам нужна, к вашему сведению машины, которые вошли в технологический процесс. Мы можем настроить комбинацию машин в соответствии с вашими потребностями.
Я хочу узнать более подробную информацию об экструдере, конвейере и т. д.
Пожалуйста, посетите этот сайт, на других страницах есть очень подробные статьи, описывающие каждую машину.
Можно ли изменить форму гранулы?
Да, конечно. Вы можете изменить форму гранулы, изменив формы экструдера, также мы принимаем индивидуальные заказы.
Каков гарантийный срок этих машин для производства кормов для рыб?
Один год.
Какая площадь мне нужна для установки этого оборудования?
Это зависит от того, что именно вам нужно. Наш продавец поможет вам разработать планировку в соответствии с площадью вашего предприятия, необходимой вам машиной и вашим бюджетом.
Полная линия по производству кормов для рыб отправлена в Америку
На прошлой неделе наш клиент из Америка заказал эту плавучую линию по производству кормов для рыб. Этот клиент получил нашу контактную информацию с YouTube. А затем добавьте наш WhatsApp. Благодаря общению наш продавец полностью понимает потребности клиента. И порекомендуйте клиентам подходящие комбинации машин. Покупатель чувствует, что цена на машину приемлемая, и, наконец, решает ее купить.
