feed pellet extruder machine обычно используется в линии производства рыбьего кормa. Вся линия в основном перерабатывает молотые злаки, солому, шелуху, рыбную муку, мясную муку, костную муку в кормовые гранулы для кормления водных животных и домашних животных. Вся линия производства кормовых гранул для рыб включает два типа: сухой и влажный процесс. Обе линии выпускают гранулы с высокой степенью автоматизации. В зависимости от исходного сырья и потребностей по мощности мы предлагаем разные модели машин на выбор клиентов.
Каковы применимые области применения линий производства рыбьего корма?
Целая линия производства корма для рыбы широко применяется в аквакультуре и в переработке корма для домашних животных. Это полностью соответствует модернизации линии производства сельскохозяйственной техники. В последние годы эта производственная линия пользуется популярностью среди большинства потребителей из Америки, Нигерии, Ганы, Перу, Танзании, Пакистана, Колумбии, Нигера, Анголы, Малайзии и др.
Линия производства кормовых гранул в сухом процессе
Технологический процесс
Дробилка сырья → смеситель → шнековый конвейер → экструдер → пневматический конвейер → сушилка → ковшовый конвейер → противоточный охладитель → роликовый распылитель → ковшовый конвейер → бункер для готовой продукции → упаковочная машина
Краткое введение
Дробильная машина измельчает сырье, молотковая дробилка всегда является хорошим выбором. Шнековый конвейер передает измельченный материал в смеситель. После равномерного смешивания материал поступает в машину для производства кормов для рыб. Экструдер выдавливает и формирует гранулы, которые поступают в пневматический конвейер, а затем гранулы транспортируются в сушилку.
Сетчатый конвейерный сушитель сушит гранулы слой за слоем, а затем они попадают в контрпоточный охладитель. Гранулы выходят из охладителя, затем поступают в распыляющую машину, которая равномерно распыляет гранулы. Некоторое количество жира увеличит вкусовые качества и привлекательность гранул. Бункерный конвейер отправит гранулы в бункер готовой продукции, для некоторых потребителей линия по производству корма для рыбы завершена. Но клиенты также могут выбрать добавление упаковочной машины, чтобы упаковать эти гранулы в мешки, которые можно легко продать.
Линия производства кормовых гранул во влажном процессе
Технологический процесс
Дробилка сырья→ смеситель→ шнековый конвейер → устройство для кондиционирования → котел → экструдер для корма для рыбы → пневматический конвейер → сушилка → ковшовый конвейер → противоточный охладитель → роликовый распылитель → ковшовый конвейер → контейнер для готовой продукции→ упаковочная машина
Краткое введение
Сырьё после дробления дробилкой затем передаётся шнековым конвейером в смеситель. После равномерного перемешивания материал поступает в аппарат кондиционирования. Аппарат кондиционирования соединён с котлом, который превращает материал в пар, а затем конвейер передаёт материал в экструдер для кормов для домашних животных. Этот этап является основной отличительной чертой от линии производства сухих кормов.
Экструдер подает гранулы в пневматический конвейер, затем гранулы попадают в сушилку. Сушилка с сетчатым конвейером сушит гранулы, после чего они выходят в охладитель с противоточным потоком. После охлаждения гранулы поступают в роликовый распылитель, где равномерно распыляется смазка. Бucket конвейер отправит гранулы в контейнер готовой продукции, а в конце упаковочная машина упакует гранулы в мешки.
Различие между линией сухого и влажного процесса
Сухой процесс заключается в измельчении сырья и его тщательном перемешивании, а затем непосредственном гранулировании в гранулы.
Влажный процесс требует парового котла, а экструдер также должен быть оснащен аппаратом для кондиционирования, который соединяется с котлом через трубу. После дробления и смешивания современный аппарат для кондиционирования и пар могут полностью предварительно обработать гранулы, после чего экструдер может сжать материал в гранулы.
По сравнению с одинаковой мощностью двух типов, выход машины мокрого процесса выше, а материал будет немного более деликатным. Однако мокрый процесс требует парового котла, и производственный процесс относительно сложен.
Краткое введение основных машин
Крупость
Дробильная часть линии производства кормовых пеллет в основном состоит из двух машин: машины для измельчения зерна и циклонного сепаратора. Мы предоставляем молотковую мельницу, которая работает как дробилка и использует молотки и сита для получения мелкого порошка из сырья. Циклон собирает пыль и снижает внутреннее давление дробилки, тем самым увеличивая производительность.
| Спецификация | 9FQ-320 | 9FQ-360 | 9FQ-500 |
| С циклоном или нет | Нет | Да | Да |
| Власть | электродвигатель мощностью 2,2 кВт | Электродвигатель мощностью 3 кВт. Бензиновый двигатель 170F. Дизельный двигатель 6 л.с. | Электродвигатель мощностью 11 кВт, дизельный двигатель мощностью 15 л.с. |
| Емкость | 300-500 кг/ч | 300-400 кг/ч | 500-600 кг/ч |
| Размер | 830*635*968 мм | 800*650*720 мм | 2000*850*2200мм |
| Масса | 65 кг | 60 кг | 150 кг |
| Кол-во молотка | 16 шт. | 18 шт | 24 шт. |
Смеситель
Согласно рецептурам и стандартам ингредиентов, необходимое сырье точно взвешивается. Далее в смесителе происходит взвешивание сырья в полуфабрикаты с равномерностью перемешивания, соответствующей техническим требованиям.
| Имя | Горизонтальный смеситель |
| Объем | 1,5 куб.м. |
| толщина стен | 5 мм |
| Мощность редуктора | 11 кВт/380 В-50 Гц |
| Скорость вращения | 18 об/мин |
| Способ разгрузки | Цилиндр открытой формы |
| Размер машины | 2100*1400*2000мм |
| Размер ковша | 1700*1200*1400мм |
| Материал | Детали, контактирующие с материалами, изготовлены из нержавеющей стали, остальные — из углеродистой стали. |
Конвейер
Конвейер включает в себя шнековый конвейер, пневматический конвейер и ковшовый конвейер. Конвейер является важной машиной для повышения автоматизации производственной линии.
| Имя | Винтовой конвейер |
| Напряжение | 380 В/50 Гц |
| Мощность установки | 0,75 кВт |
| Реальная потребляемая мощность | 0,75 кВт |
| Емкость | 80-300 кг/раз |
| Размер | 1,5×0,7×2,5м |
Экструдер
Это основная машина всей линии производства рыбного корма. Она определяет мощность линии и разнообразие моделей, в основном различаемых по выходу. Форма и размер регулируются изменением форм экструдеров.
| Модель | Производительность (т/ч) | Мощность главного двигателя (кВт) | Мощность подачи (кВт) | Диаметр винта (мм) | Мощность резки (кВт) |
| ДГП40 | 0.04-0.05 | Дизельный двигатель мощностью 5,5-7,5 кВт, 12 л.с. | 0.4 | 40 | 0.4 |
| ДГП50 | 0.06-0.08 | 11 | 0.4 | 50 | 0.4 |
| ДГП60 | 0.10-0.12 | 15 | 0.4 | 60 | 0.4 |
| ДГП70 | 0.18-0.20 | 18.5 | 0.4 | 70 | 0.4 |
| ДГП80 | 0.25-0.30 | 22/27 | 0.4 | 80 | 0.55 |
| ДГП90 | 0.4 | 30 | 0.75 | 90 | 1.5 |
| ДГП100 | 0.5 | 37 | 0.75 | 100 | 1.5 |
| ДГП120 | 0.60-0.70 | 55 | 1.1 | 120 | 1.5 |
| ДГП135 | 0.75-0.80 | 75 | 0.75 | 133 | 1.5 |
| ДГП160 | 1.0-1.2 | 90 | 1.5 | 160 | 2.2 |
| ДГП200 | 1.8-2.0 | 132 | 2.2 | 200 | 2.2 |
Сушилка
Линия по производству кормов для рыб использует сушильную машину с сетчатой лентой. Он равномерно сушит гранулы слой за слоем и удаляет влагу из кормовых гранул. Сушилка позволяет увеличить срок хранения пеллет. Кроме того, конвейер автоматически подает пеллеты в сушилку, что экономит много человеческого труда.
| Модель | ДЛД3-II |
| Слои | 3 |
| Напряжение | 380 В/50 Гц |
| Установленная мощность | 45кВт |
| Потребляемая мощность | 30КВт |
| Емкость | 100-150 кг/ч |
| Размер | 5,2×1,2×1,6м |
Противоточный охладитель
Это самая современная технология охлаждения гранулированного корма в мире, в основном для охлаждения гранул корма при высокой температуре после грануляции. Гранулы корма, проходящие через охладитель, не подвержены порче и могут храниться долгое время. Это необходимая машина в производственной линии рыбного корма.
| Имя | Охлаждающий конвейер |
| Напряжение | 380 В/50 Гц |
| Мощность установки | 0,75 кВт |
| Количество вентиляторов | 4шт |
| Мощность вентилятора | 0,15 кг/шт. |
| Емкость | 100-300 кг/ч |
| Размер | 5,0×0,4×0,4м |
Машина для распыления масла
машина для распыления масла
Вы можете распылить жир на гранулы. Гранулы повышают вкусовые качества и привлекательность, что значительно облегчает поедание кормовых гранул животными.
| Основная мощность машины | 0,75 кВт |
| Мощность масляного насоса | 0,37 кВт |
| Емкость | 300-400 кг/ч |
| Размер | 2450*650*1450 мм |
| Масса | 190 кг |
Упаковочная машина
Это дополнительное оборудование для линии производства рыбного корма. Различные модели в основном различаются по весу на мешок. Мы предлагаем множество вариантов для клиентов, которые хотят продавать гранулы непосредственно после производства.
| Заднее уплотнение | 3-стороннее уплотнение | 4-стороннее уплотнение | |
| Скорость упаковки | 32-72 мешка/мин 50-100 мешков/мин | 20-80 мешков/мин | 24-60 мешков/мин 50-100 мешков/мин |
| Длина сумки | 30-180 мм | 30-150 мм | 50-150 мм |
| Ширина сумки | 25-145 мм | 25-145 мм | 25-145 мм |
| Диапазон упаковки | 22-220мл | 2-20мл | 22-100мл |
| Власть | 1,8 КВт | 1,8 КВт | 2,2 кВт |
| Масса | 250 кг | 250 кг | 280 кг |
| Размер | 650*1050*1950 мм | 750*1150*1950 мм | 1050*650*1950 мм |
| Размер коробки | 1100*750*1820 мм | 1220*850*1820 мм | 1100*750*1820 мм |
Вот полный рабочий процесс производственной линии.
FAQ
Каков процесс изготовления кормовых гранул?
Дробилка → смеситель → шнековый конвейер → экструдер → пневматический конвейер → сушилка → ковшовый конвейер → противоточный охладитель → роликовый распылитель → ковшовый конвейер → бункер для готовой продукции → упаковочная машина.
Как выбрать наиболее подходящую линию производства рыбьего корма?
Машина, экструдер, определяет производительность всей линии по производству кормов для рыб. Так вы сможете проверить, какая модель экструдера подойдет вам больше всего.
Что если мне не нужны некоторые из них?
Конечно, вы можете выбрать нужную вам машину. Машины, участвующие в технологическом процессе, представлены для вашего ознакомления. Мы можем настроить комбинацию машин в соответствии с вашими потребностями.
Я хочу узнать больше подробностей об экструдоре, конвейере и т.д.
Пожалуйста, посетите этот сайт, на других страницах есть очень подробные статьи, описывающие каждую машину.
Могу ли я изменить форму гранулы?
Да, конечно. Вы можете изменить форму гранулы, изменив формы экструдеров, также мы принимаем индивидуальные заказы.
Каков гарантийный срок этих машин линии производства рыбьего корма?
Один год.
Какое необходимое площадь помещения для размещения этого оборудования?
Это зависит от того, что именно вам нужно. Наш продавец поможет вам разработать планировку в соответствии с площадью вашего предприятия, необходимой вам машиной и вашим бюджетом.
Полная линия производства рыбьего корма отправлена в Америку
На прошлой неделе наш клиент из Америки заказал эту линию по производству плавающего рыбьего корма. Этот клиент получил нашу контактную информацию на YouTube. Затем добавил наш WhatsApp. В ходе общения наш менеджер по продажам полностью понял потребности клиента и рекомендовал подходящие комбинации машин. Клиент считает, что цена машин подходит, и в итоге решил купить.
