O máquina extrusora de pelotas de alimentação is commonly used in the fish feed production line. The whole line mainly processes crushed grains, straw, husk, fish meal, meat meal, a bone meal into feed pellets to feed aquatic animals and pets. The whole fish feed pellet production line includes two types, dry process and wet process. Both lines output feed pellets with high automation. According to different raw materials and capacity demands, we provide different models of machines for customers’ choice.
Quais são os escopos aplicáveis das linhas de produção de ração para peixes?
The whole fish feed production line is widely applied to the aquaculture industry and pet food processing industry. And this is fully in line with the modernization of the agricultural machinery production line. In recent years, this production line has been favored by the majority of consumers from America, Nigeria, Ghana, Peru, Tanzania, Pakistan, Colombia, Niger, Angola, Malaysia, etc.
Linha de produção de extrusora de alimentação de processo seco
Processo tecnológico
Triturador de matéria-prima→ misturador→ transportador helicoidal→ extrusor→ transportador pneumático→ secador→ transportador de balde→ resfriador de contrafluxo→ pulverizador de rolo→ transportador de balde→ recipiente de produto acabado→ máquina de embalagem
Breve introdução
A máquina trituradora esmaga a matéria-prima, máquina de moinho de martelo is always a good choice. The screw conveyor transferred the crushed material into the mixer. After equal blending, the material goes into the fish food making machine. The extruder squeezes and outputs pellets no transportador pneumático e depois os pellets são transferidos para o secador.
The mesh belt dryer dries pellets layer by layer and then goes out into the counterflow cooler. The pellets come from the cooler, then go into the spraying machine, and it sprays pellets evenly. Some grease will increase the palatability and allure of pellets. The bucket conveyor will send the pellets to the finished product bin, to some consumers, the fish feed production line is finished now. But customers can also choose to add one packing machine to package those pellets into bags, which can be sold easily.
Linha de produção de extrusora de alimentação por processo úmido
Processo tecnológico
Triturador de matéria-prima→ misturador→ rosca transportadora→ aparelho de condicionamento→ caldeira→ extrusora de ração para peixes→ transportador pneumático→ secador→ transportador de balde→ resfriador de contrafluxo→ pulverizador de rolo→ transportador de balde→ recipiente de produto acabado→ máquina de embalagem
Breve introdução
The raw material after crushed by the crusher, then transferred by a screw conveyor into the mixer. After being equally stirred and mixed, the material goes into the conditioning apparatus. The conditioning apparatus connects to the boiler, which turns material into steam, and then the conveyor transfers material into the pet food extruder. This step is the main point that’s different from the dry process production line.
The extruder outputs pellets into the pneumatic conveyor, and then the pellets go to the dryer. The mesh belt dryer dries pellets, then pellets go out into the counterflow cooler. After cooling, the pellets go into the roller sprayer and get grease sprayed evenly. The bucket conveyor will send the pellets to the finished product bin, and finally, the packing machine packages pellets into bags.
Diferença entre linha de produção de extrusora de alimentação de processo seco e úmido
O processo a seco consiste em triturar a matéria-prima e misturá-la bem, para depois expandi-la diretamente em pellets.
The wet process needs a steam boiler, and the extruder also needs to be equipped with a conditioning apparatus, which connects with the boiler through a pipe. After crushing and mixing, the advanced conditioning apparatus and steam can fully pre-mature the pellets, and then the extruder can squeeze the material into pellets.
Compared to the same power of the two types, the wet process machine output is higher, and the material will be slightly delicate. However, the wet process needs a steam boiler, and the production process is relatively intricate.
Introdução às principais máquinas
Triturador
The crusher part of the feed pellet production line mainly consists of two machines, the grain grinder machine and the cyclone. We provide a hammer mill machine like a crusher, which uses hammers and sieves to output fine powder of raw material. Cyclone collects the dust and reduces the internal pressure of the crusher, then increases the capacity.
| Especificação | 9FQ-320 | 9FQ-360 | 9FQ-500 |
| Com ciclone ou não | Não | Sim | Sim |
| Poder | motor elétrico de 2,2 kw | Motor elétrico 3kwMotor a gasolina 170FMotor diesel 6HP | Motor elétrico 11kw, motor diesel 15HP |
| Capacidade | 300-500 kg/hora | 300-400 kg/h | 500-600 kg/hora |
| Tamanho | 830*635*968mm | 800*650*720mm | 2.000*850*2.200mm |
| Peso | 65kg | 60kg | 150kg |
| Quantidade de martelo | 16 peças | 18 pcs | 24 unidades |
Misturador
De acordo com os padrões de fórmula e ingredientes, as matérias-primas necessárias são pesadas com precisão. Em seguida, o misturador processa matérias-primas pesadas em produtos semiacabados com uniformidade de mistura até os requisitos técnicos.
| Nome | Misturador horizontal |
| Volume | 1,5 cbm |
| espessura da parede | 5mm |
| Potência do redutor | 11KW/380V-50Hz |
| Velocidade de rotação | 18r/min |
| Maneira de descarga | Formulário aberto do cilindro |
| Tamanho da máquina | 2100*1400*2000mm |
| Tamanho do balde | 1700*1200*1400mm |
| Material | As peças em contato com os materiais são feitas de aço inoxidável, as demais peças são de aço carbono. |
Transportador
O transportador inclui um transportador helicoidal, um transportador pneumático e um transportador de caçamba. O transportador é uma máquina importante para melhorar a automação da linha de produção.
| Nome | Transportador helicoidal |
| Tensão | 380 V/50 Hz |
| Potência de instalação | 0,75 kW |
| Poder de consumo real | 0,75 kW |
| Capacidade | 80-300Kg/hora |
| Tamanho | 1,5×0,7×2,5m |
Extrusora
It’s the main machine of the whole fish feed production line. It decides the capacity of the line and variety of model,s mainly distinguished by output. The shape and figure are adjustable by changing the molds of the extruder.
| Modelo | Capacidade (t/H) | Potência do motor principal (kw) | Potência de alimentação (kw) | Diâmetro do parafuso (mm) | Potência de corte (kw) |
| DGP40 | 0.04-0.05 | Motor diesel 5,5-7,5kw12HP | 0.4 | 40 | 0.4 |
| DGP50 | 0.06-0.08 | 11 | 0.4 | 50 | 0.4 |
| DGP60 | 0.10-0.12 | 15 | 0.4 | 60 | 0.4 |
| DGP70 | 0.18-0.20 | 18.5 | 0.4 | 70 | 0.4 |
| DGP80 | 0.25-0.30 | 22/27 | 0.4 | 80 | 0.55 |
| DGP90 | 0.4 | 30 | 0.75 | 90 | 1.5 |
| DGP100 | 0.5 | 37 | 0.75 | 100 | 1.5 |
| DGP120 | 0.60-0.70 | 55 | 1.1 | 120 | 1.5 |
| DGP135 | 0.75-0.80 | 75 | 0.75 | 133 | 1.5 |
| DGP160 | 1.0-1.2 | 90 | 1.5 | 160 | 2.2 |
| DGP200 | 1.8-2.0 | 132 | 2.2 | 200 | 2.2 |
Secador
A linha de produção de ração para peixes adota uma máquina secadora de correia de malha. Ele seca os pellets camada por camada uniformemente e pode remover o teor de umidade dos pellets de ração. O secador pode aumentar o tempo de armazenamento dos pellets. Além disso, o transportador transfere o pellet automaticamente para o secador, o que economiza muito trabalho humano.
| Modelo | DLD3-II |
| Camadas | 3 |
| Tensão | 380 V/50 Hz |
| Poder instalado | 45 kW |
| Consumo de energia | 30KW |
| Capacidade | 100-150Kg/h |
| Tamanho | 5,2×1,2×1,6m |
Resfriador de contrafluxo
It is the most advanced cooling technology for pellet feed in the world, mainly for the cooling of high-temperature feed pellets after pelletization. The feed pellets through the cooler are not easy to deteriorate and can be preserved for a long time. It’s a necessary machine in the fish feed production line.
| Nome | Transportador de resfriamento |
| Tensão | 380 V/50 Hz |
| Potência de instalação | 0,75 kW |
| Quantidade de ventilador | 4 PCS |
| Poder do ventilador | 0,15kg/pçs |
| Capacidade | 100-300Kg/h |
| Tamanho | 5,0×0,4×0,4m |
Máquina de pulverização de óleo
máquina de pulverização de óleo
Você pode borrifar graxa nos pellets. Os pellets aumentam a palatabilidade e a atração, o que torna o pellet de ração muito mais fácil de ser consumido pelos animais.
| Potência principal da máquina | 0,75 kW |
| Potência da bomba de óleo | 0,37 kW |
| Capacidade | 300-400 kg/h |
| Tamanho | 2450*650*1450mm |
| Peso | 190kg |
Máquina de empacotar
This is optional equipment for the fish feed production line. Various models are mainly distinguished by the weight per bag. We provide many choices for customers who want to sell the pellets directly after production.
| Selo traseiro | Vedação de 3 lados | Vedação de 4 lados | |
| Velocidade de embalagem | 32-72 sacos/min 50-100 sacos/min | 20-80 sacos/min | 24-60 sacos/min 50-100 sacos/min |
| Comprimento do saco | 30-180mm | 30-150 mm | 50-150mm |
| Largura da bolsa | 25-145mm | 25-145mm | 25-145mm |
| Faixa de embalagem | 22-220ml | 2-20ml | 22-100ml |
| Poder | 1,8 kW | 1,8 kW | 2,2 kW |
| Peso | 250kg | 250kg | 280kg |
| Tamanho | 650*1050*1950mm | 750*1150*1950mm | 1050*650*1950mm |
| Tamanho da caixa | 1100*750*1820mm | 1220*850*1820mm | 1100*750*1820mm |
Here is a complete working process of the production line.
Perguntas frequentes
Qual é o processo de fabricação de um pellet de ração?
Triturador→ misturador→ transportador de parafuso→ extrusor→ transportador pneumático→ secador→ transportador de balde→ resfriador de contrafluxo→ pulverizador de rolo→ transportador de balde→ compartimento de produto acabado→ máquina de embalagem.
Como escolher a linha de produção de ração para peixes mais adequada?
A máquina, a extrusora, decide a capacidade de toda a linha de produção de ração para peixes. Assim você poderá verificar qual modelo de extrusora é mais adequado para você.
E se eu não quiser alguns deles?
Of course, you can choose the machine you need. The machines that are involved in the technological process are for your reference. We can customize the machine combination according to your needs.
Quero saber mais detalhes sobre a extrusora, transportador, etc.
Por favor, verifique este site, há artigos muito detalhados que apresentam cada máquina em outras páginas.
Posso mudar o formato do pellet?
Yes, of course. You can change the shape of the pellet by changing the molds of the extruder also wealso accept customization.
Qual é o tempo de garantia dessas máquinas de linha de produção de ração para peixes?
Um ano.
Que espaço necessário para construir este equipamento?
Depende do que você precisa exatamente. Nosso funcionário de vendas irá ajudá-lo a projetar o layout de acordo com a área da sua fábrica, a máquina necessária e o seu orçamento.
Linha completa de produção de ração para peixes enviada para a América
Na semana passada nosso cliente de América encomendou esta linha de produção flutuante de ração para peixes. Este cliente obteve nossas informações de contato no YouTube. E então adicione nosso WhatsApp. Através da comunicação, nosso vendedor entende perfeitamente as necessidades do cliente. E recomende combinações de máquinas adequadas aos clientes. O cliente sente que o preço da máquina é adequado e finalmente decide comprá-la.
