Comment produire des granulés d’aliments pour ruminants?

Les granulés d’aliments peuvent améliorer l’appétence de l’aliment, améliorer la digestion et l’utilisation des nutriments, éviter les animaux difficiles et réduire le gaspillage alimentaire. Par conséquent, il est très courant de nourrir les ruminants avec des granulés à plein prix. Cependant, il existe certaines différences entre le processus de production des aliments en granulés de ruminants et les aliments pour porcs et volailles. Cet article présente les facteurs affectant l’a granulement des aliments pour ruminants et sa technologie de production.

Facteurs affectant l’acalage des aliments pour ruminants

Caractéristiques des matériaux

Le facteur important affectant l’effet de granulation des aliments pour ruminants est la caractéristique des matières premières. Différentes matières premières ont des caractéristiques différentes et affecteront directement le rendement et la qualité des aliments en granulés. Par conséquent, différentes formes et différents degrés de traitement sont nécessaires pendant le processus de granulation.

Protéines et densité

Les matières premières contenant plus de protéines naturelles ont une meilleure thermoplasticité et cohésion dans des conditions de chauffage appropriées et produiront des granulés de meilleure qualité. La production de matières premières ou d’aliments pour animaux de plus haute densité sera plus élevée. Si une matière première a une teneur et une densité élevées en protéines, elle peut avoir un rendement et une qualité élevés; si la teneur en protéines est faible et la densité élevée, il peut s’agir d’un rendement élevé et d’une mauvaise qualité. Lorsque la teneur en protéines est élevée et que la densité est élevée, aussi. Lorsqu’il est faible, des granulés de haute qualité sont produits à un rendement inférieur.

Grass feed pellet
Comment Produire Des Granulés D’aliments Pour Ruminants? 8

Les aliments bruts dans les aliments pour ruminants contiennent généralement de 12 % à 16 % de protéines. Contient également beaucoup de matériaux mous et la teneur en grains est faible. La capacité de ces matières premières à absorber l’eau est faible, de sorte que la quantité de vapeur ajoutée doit être faible pour maintenir la température de la poudre en dessous de 60 ° C et la teneur maximale en eau de 12% à 13%. S’il dépasse les normes ci-dessus, les particules gonfleront et se casseront après la sortie du moule.

Fà

Une sorte de matière première ou d’aliment lui-même contient de la graisse. Une petite quantité de graisse ajoutée est bénéfique pour la formation d’aliments en granulés. La graisse aide à améliorer la capacité de production et joue un rôle lubrifiant. Cependant, s’il y a trop de graisse (jusqu’à 2% ou plus), la qualité des granulés sera affectée.

Densité de fibres et de vrac

La teneur en fibres de la matière première est trop élevée et il est difficile de la compacter en granulés. Cependant, en raison de sa capacité de collage inhérente, ce matériau peut produire des granulés de haute qualité. Lorsque la teneur en fibres est trop élevée (10% à 15%), il n’est pas facile de presser et de former les granulés à travers la sortie. La densité apparente est également un facteur qui détermine le rendement.

En général, une densité apparente plus faible entraîne des rendements plus faibles, tandis qu’une densité apparente plus élevée entraîne des rendements plus élevés. Pour l’alimentation grossière dans les aliments pour ruminants, la teneur en fibres brutes est élevée, la densité apparente est faible, la fluidité du matériau est faible pendant le processus de granulation et la granulation est relativement difficile. Il est nécessaire de prendre les mesures correspondantes en fonction de ses caractéristiques pour contrôler efficacement la qualité des granulés granulés.

Starch

L’amidon peut rendre l’adhérence naturelle de l’amidon dans des conditions de température et d’humidité élevées pour produire des aliments en granulés de haute qualité, fermes et durables. Plus la teneur en amidon dans l’aliment est élevée, plus il est facile de façonner les granulés.

Humidité

La teneur en humidité de la matière première a un certain effet sur la granulation. Lorsqu’il est élevé et que le matériau est susceptible de glisser et de bloquer la matrice de l’anneau pendant la granulation. Si la teneur en humidité de la matière première est faible, la résistance à l’extrusion sera grande. Lorsque le rendement est faible, la consommation d’énergie est élevée. Une humidité appropriée est bonne pour la formation de matériaux de fourrage grossier. L’ajout d’une quantité suffisante d’eau non liée avant la granulation est nécessaire pour obtenir une bonne durabilité des particules. Si la qualité de granulés requise n’est toujours pas atteinte après un conditionnement à la vapeur et une sélection de matrice de compression appropriés, un liant peut être ajouté à l’alimentation. Le liant le plus utilisé est la bentonite.

Procédé de granulation de la machine de broyeur à granulés

Processus de revenu

Le revenu est le maillon le plus important du processus de granulation. La qualité du revenu est un facteur important affectant la qualité de l’aliment granulé. Les aliments en poudre préparés en fonction des besoins nutritionnels des ruminants pénètrent dans le conditionneur à partir du silo et de la vapeur est passée dans le conditionneur pour conditionner les matériaux. Lors de la production d’aliments à plein prix pour ruminants à haute teneur en fibres, la quantité de vapeur infusée pendant le revenu et la température du matériau tempéré sont légèrement inférieures.

Procédé de granulation de la machine de broyage à granulés

Le matériau trempé et revenu pénètre dans le granulateur à matrice plate et est pressé en granulés de plus grand diamètre. Généralement, le diamètre des particules est de 10 à 30 mm. Les granulés refroidis par le refroidisseur peuvent être broyés en petits granulés ou directement tamisés selon les besoins. Le tamis rotatif plan filtre les granulés, et les granulés qui répondent aux spécifications entrent dans le bac du produit fini, puis sont emballés.

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