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Zehn Vorteile des Zwei-Schnecken-Fischfutterextruders

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Spiral fish feed extruder umfasst einen Einschnecken-Extruder, Doppel-Schnecken-Extruder, Drei-Schnecken-Extruder und Vier-Schnecken-Extruder. In Bezug auf die Funktion ist der Zwei-Schnecken-Fischfutter-Extruder besser als ein Einschnecken-Extruder.

Drei-Abschnitt- und Vier-Abschnitt-Schneckenextruder weisen bessere Puff-Effekte auf. Unser Ein-Abschnitt-Spiralfutter-Extruder wurde allmählich vom Markt verdrängt. Und jetzt ist der Zwei-Abschnitt-Spiralfutter-Extruder die billigste schwimmende Fischfutter-Pelletmaschine.

3. Der Materialfluss ist im Schraubenmantel gleichmäßiger, und es kann die tatsächliche Nachfragestellung erreichen, ohne Dampf, Wasser und andere Hilfsmittel hinzuzufügen.

two-screw-spiral-fish-feed-extruder — Zwei-Schnecken-Fischfutterextruder

three-screw-spiral-fish-feed-machine — Zwei-Schnecken-Fischfutterextruder

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2 1. Die Rohmaterialien sind anpassungsfähiger, z. B. Verarbeitung von Reis, Mais, Sojabohnen und Weizen im täglichen Leben. Und sein Hauptarbeitsprinzip ist, dass mechanische Energie in Wärmeenergie umgewandelt wird. Das Auspressen und Kochen des Futters nutzt die Wärme, die entsteht, wenn sich die Maschine dreht. Das deutlichste Merkmal des Puffkorns ist sein größeres Volumen.

Die Vorteile von Fischfutterextrudern

4. Die interne und externe Qualität der Maschine ist besser. Sie kann einen sehr guten Homogenisationszustand erreichen. Und die molekulare Struktur des Materials gleichmäßig anordnen. So ist die Oberfläche während des Extrusionsprozesses glatt, und die Produktpartikel sind hoch gleichmäßig.
5. Der Reife- und Homogenisationsgrad ist besser. In der Regel kann der Stärke-Reifestand mehr als 95 % erreichen. So kann das verarbeitete Wassersfutter in Wasser stabil bleiben, und die Nährstoffe des Fischfutters gehen nicht verloren und sind leicht zu verdauen und aufzunehmen.
6. Die Ausgabe ist unter derselben Leistung höher. Die gute Mischleistung sorgt dafür, dass die Wärme, die vom Material aufgenommen wird, zeitgleich homogenisiert, beschleunigt die Reifung des Materials, reduziert die Temperaturschwankungen des Materials und erhöht die Ausstoss von extrudierten Produkten.
7. Die Produktauswahl und Anpassungsfähigkeit ist breiter, und es kann feines Aquafutter, verschiedene Fischfutter-Rezepte, hochkohäsive Produkte sowie Produkte mit mehreren Farben und Formen verarbeiten.
8. Der Prozessbetrieb ist bequemer, die Spindeldrehzahl kann entsprechend den Bedürfnissen der verarbeiteten Produkte eingestellt werden, und die Reinigung ist sehr praktisch. Die Maschine muss nach jedem Prozess rechtzeitig gereinigt werden.
9. Weniger Verschleiß an Verschleißteilen. In der Tat, aufgrund der stabilen Materialbeförderung und der Eigenschaften des Materials während des Zwei-Schnecken-Extrusionsprozesses, weist das Material weniger Verschleiß an der Schraube und der inneren Mantel des Zylinders auf.
7. Die Produktvielfalt und Anpassungsfähigkeit sind größer, und sie kann feines Aquakulturfutter, verschiedene Fischfutterformeln, stark kohäsive Produkte und Produkte mit mehreren Farben und mehreren Formen verarbeiten.
8. Der Prozessbetrieb ist bequemer, die Spindeldrehzahl kann je nach Bedarf der verarbeiteten Produkte angepasst werden, und die Reinigung ist sehr bequem. Die Maschine muss nach jedem Prozess rechtzeitig gereinigt werden.
9. Weniger Verschleiß an Verschleißteilen. Tatsächlich gibt es aufgrund der stabilen Materialförderung und der Eigenschaften des Materials während des Zwei-Schnecken-Extrusionsprozesses weniger Verschleiß am Schneckengehäuse und der Innenhülse des Zylinders.
In allen Hinsichten ist der Zwei-Abschnitt-Schnecken-Fischfutter-Extruder auch bei Kunden der beliebtesten. Gegenwärtig haben wir die Zwei-Schnecken-Fischfutter-Pelletmaschinen in Länder weltweit verkauft, wie Malaysia, Nigeria, Mali, Niger, Kamerun, Peru usw.

Fehleranalyse und Wartung der Doppel-Spiralfutter-Pelletmaschine

2. Es gibt weniger Beschränkungen bei der Partikelgröße der Rohmaterialien, die sich an Pulver unterschiedlicher Partikelgrößen anpassen können. Rohstoffe von Mikro-Pulver bis grobem Pulver.

1. Es gibt seltsame Geräusche in der Maschine, die Lager sind verrottet, abgenutzt und es fehlt an Öl.

Reparaturmethode: Lager ersetzen, Wellendichtring ersetzen, Schmieröl hinzufügen, kein Motoröl hinzufügen.

2. Die Ausgabe sinkt ohne Aufblähen.

Lösung: Ersetzen Sie die Schneckenhülse durch eine neue.

3. Wenn das Auslassloch zu groß ist, ersetzen Sie die Form. Sie können mehr Sätze von Formen kaufen.

Aufgrund der Prozessgestaltung und der Betriebstechnologie des Fischfutterextruders erfüllt die Leistung nicht die erwarteten Konstruktionsanforderungen. Die Oberfläche der Partikel ist nicht glatt, ungleichmäßig, und es ist leicht, übermäßiges Aufblähen, Versprühen usw. zu verursachen.