Die gesamte Hühnerfutter-Produktionslinie umfasst die Schritte Materialzerkleinerung, Mischen, Pelletieren und Kühlen. Sie kann 3-8 mm Partikel mit einer Rate von ca. 1 t/h für Hühner, Masthühner, Enten und anderes Geflügel herstellen.
Das Fertigprodukt liegt in einer einheitlichen Granulatform vor, was die Verdauung und Aufnahme durch das Tier erleichtert. Bisher haben wir nach Nigeria, Äthiopien, Bangladesch und andere Länder geliefert.
Wir verfügen über professionelle Techniker, die Ihnen helfen können, den am besten geeigneten Produktionsplan entsprechend Ihrem Arbeitsbereich und Ihren tatsächlichen Anforderungen zu entwerfen. Wenn Sie eine Fabrik eröffnen oder Ihre Produktionslinie erweitern möchten, kontaktieren Sie uns bitte.
Hervorhebung der Taizy-Hühnerfutter-Produktionslinie
- Die gesamte Taizy-Produktionslinie ist mit einem automatischen Abgabesystem und Wiegesystem ausgestattet, das Zutaten automatisch gemäß dem voreingestellten Verhältnis zuführt, Arbeitskräfte spart und die Arbeitsbelastung reduziert.
- Unsere Hühnerfutter-Produktionslinie ist hoch automatisiert. Nach dem Wiegen entlässt die Maschine automatisch das Material und beginnt dann automatisch mit dem Wiegen und Abmessen der nächsten Charge.
- Wir verwenden eine Wassertropfenmühle für die Rohmaterial-Pulverisierer, die eine hohe Pulverisierungseffizienz und einen stabilen Betrieb bieten und sicherstellen, dass die Produktionslinie reibungslos läuft.
- Der Mischer verwendet einen Doppel-Schrauben-Bandmischer und erreicht eine Mischbarkeit von ≥95%. Dies sorgt für eine gleichmäßige Verteilung der Zutaten und konsistente Qualität während der anschließenden Pelletierung.
- Diese automatische Hühnerfutter-Produktionslinie bietet eine gute Rohstoffflexibilität und eignet sich zum Pelletieren verschiedener Rohstoffe wie Mais, Weizen, Bohnen, Ölsaatenmehl usw.
Arbeitsabläufe unserer Hühnerfutter-Produktionslinie
Nachdem die Rohmaterialien vorbereitet wurden, können Sie mit dem Betrieb der Produktionslinie beginnen. Nach dem Mahlen, Mischen, Pelletieren und Kühlen erhalten Sie die Endprodukte.
1. Mahlen
Die gereinigten Rohstoffe werden in eine Hammermühle oder einen Brecher eingespeist, um zu feinem Pulver gemahlen zu werden. (Unreine Rohstoffe können Steine, Nägel usw. enthalten, die die interne Struktur der Maschine beschädigen und die Pelletierqualität beeinflussen.)
Dieser Schritt zielt darauf ab, die Partikelgröße für eine bessere Mischung und Pelletierung zu reduzieren.
2. Mischen
Das zerkleinerte Material wird in einen Futtermischer geführt. Zusätze wie Vitamine, Mineralien, Aminosäuren und andere Nährstoffe können ebenfalls in der Maschine hinzugefügt werden. Dieser Schritt sorgt für eine gleichmäßige Verteilung der Nährstoffe im Futter. (Bei Bedarf können Medikamente bei kranken Tieren hinzugefügt werden.)
Deshalb ist pelletiertes Futter profitabler als herkömmliche Rohstoffe. Durch Mischen kann Geflügel die für das Wachstum benötigten Nährstoffe direkt aufnehmen.
3. Pelletieren
Der Mischkörper wird in die Pelletmaschine geführt. Unter hohem Temperatur- und Druck wird das Futter zu harten, gleichmäßigen Pellets komprimiert.
Frisch hergestellte Pellets sind nicht nur leicht verdaulich und ausgewogen ernährt, sondern verringern auch Abfall beim Verzehr durch Tiere. Sie sind auch praktisch für Lagerung und Transport.
4. Kühlen
Frisch hergestellte Pellets sind heiß und nass und müssen durch einen Pelletkühler geführt werden, damit die Luftzirkulation die Temperatur und Feuchtigkeit schnell senkt. Dieser Schritt hilft, Schimmelwachstum zu verhindern und die Pelletqualität zu erhalten.
Hinweis: Um die Lagerung oder den externen Verkauf an mittlere Futtermühlen zu erleichtern, bieten wir auch Verpackungsmaschinen an, die die abgekühlten Pellets automatisch in Säcke (5 kg, 25 kg oder 50 kg verfügbar) abwiegen und verpacken.
Hauptmaschinen in der groß angelegten Hühnerfutter-Produktionslinie
Jeder Schritt entspricht einer Maschine. Im Folgenden wird kurz ihr Funktionsprinzip und die Modellparameter erläutert.
1. Schlag- bzw. Hammermühle
Die Hammermühle zerkleinert die Rohstoffe zu Pulver für anschließende Verarbeitung und Pelletierung und ermöglicht die Verarbeitung von Pulver mit unterschiedlichen Partikelgrößen durch Austausch des Siebs.
| Kapazität | 600-1000 kg/h |
| Leistung | 18,5 kW-22 kW |
| Größe | 2000*1100*2300 mm |
| Gewicht | 500kg |
2. Tierfutter-Mischer
Dieser Horizontalmischer wird verwendet, um die zerkleinerten Materialien zu mischen. Er kann auch Mikronährstoffe, Nährstoffe-Pulver usw. zu dem Pulver hinzufügen, das gerührt und gemischt werden muss. Dieses Gerät verwendet hauptsächlich einen Elektromotor als Antrieb.
| Volumen | 1,5cbm |
| Wandstärke | 5mm |
| Reduzierleistung | 11KW/380V-50Hz |
| Drehzahl | 18U/min |
| Entladeart | Zylindrische Öffnungsform |
| Maschinengröße | 2100*1400*2000mm |
| Eimergröße | 1700*1200*1400mm |
| Material | Teile, die mit Materialien in Kontakt kommen, sind aus Edelstahl, die anderen Teile sind aus Kohlenstoffstahl. |
3. Hühnerfutter-Pelletmaschine
Die Geflügelfutter-Pelletmaschine mahlt und komprimiert die Rohstoffe, um kompakte Futterpellets zu erzeugen. Sie hat ein breites Anwendungsspektrum für die Verarbeitung von Mais, Luzerne, Schalen und Gras (Häufige Durchmesser: 2 mm, 4 mm, 6 mm und 8 mm) mit einer Kapazität von 80-700 kg Pellets pro Stunde.
| Modell | Leistung | Kapazität | Gewicht | Größe |
| TZ-120 | 3 kW oder 170 F Kraftstoffmotor | 80-100 kg/h | 75 kg | 850*350*520 mm |
| TZ-150 | 3 kW oder 170 F Kraftstoffmotor | 100-150 kg/h | 81 kg | 850*350*570 mm |
| TZ-210 | 7,5 kW oder 18 HP Dieselmotor | 200-300 kg | 170 kg | 990*430*710 mm |
| TZ-230 | 11 kW oder 20 HP Dieselmotor | 300-450 kg/h | 250 kg | 1000*450*960 mm |
| TZ-260 | 15 kW oder 22 HP Dieselmotor | 400-500 kg/h | 290 kg | 1300*450*1100 mm |
| TZ-300 | 22 kW Dieselmotor | 600-700 kg/h | 397 kg | 1360*570*1150 mm |
4. Futterkühlung
Dieses Futterpelletkühlmaschinen-System ist eine wichtige Maschine in unserer Hühnerfutter-Produktionslinie, deren Hauptfunktion darin besteht, die verarbeiteten Hochtemperaturpartikel schnell auf Raumtemperatur abzukühlen und das unverarbeitete Pulver aufzunehmen, um die gesamte Produktionsleistung zu verbessern.
| Modell | Leistung | Ausgang | Maschinengröße | Gewicht |
| TZ-50 | 0,75+2,2kW | 0-500kg/h | 1800*750*1100mm | 220+65kg |
| TZ-70 | 0,75+2,2+2,2kW | 0-1000kg/h | 1800*750*1100mm | 220+120kg |
5. Pelletverpackungsmaschine
Unsere Verpackungsmaschine kann große Gewichts-Teilchen von 10-50 kg präzise verpacken und verfügt über ein Wägeregelsystem zur automatischen Volumenanpassung und präzisen Verpackung.
| Produktionskapazität | 15-60 Säcke/min |
| Messbereich | 10-50 kg |
| Beutelgröße | L 80-360 mm B 100-250 mm |
| Die Gesamtleistung | 2,5 kW |
| Die Stromversorgungsspannung | 220 V, 2,4 kW |
| Maschinengewicht | 550 kg |
Anwendungen der Geflügelfutter-Produktionslinie
Die Hühnerfutter-Produktionslinie ist ein vielseitiges System, das in der Tierhaltung und Futterverarbeitung weit verbreitet ist.
Einige große Geflügelbetriebe versuchen, Kosten zu senken oder ihre Landwirtschaftsmethoden zu innovieren, oft kaufen sie eine kleine Futterproduktionslinie. Diese Produktionslinie kann den Futterbedarf für verschiedene Wachstumsstufen und Rassen von Hühnern abdecken.
Kommerzielle Futtermühlen oder landwirtschaftliche Genossenschaften können diese Produktionslinie verwenden, um benutzerdefinierte Futterrezepte zum Verkauf herzustellen. Die Linie unterstützt eine Vielzahl von Formeln und Zutaten und eignet sich für eine groß angelegte kontinuierliche Produktion (1-10 Tonnen pro Stunde), um die Produktionsanforderungen zu erfüllen.
Wenn Sie an unserer Hühnerfutter-Produktionslinie interessiert sind, kontaktieren Sie uns bitte. Wir können Ihnen basierend auf der Größe Ihrer Fabrik und Ihren Output-Anforderungen einen kostenlosen Installationsplan für die Produktionslinie erstellen.
