Le vrai processus de fabrication des aliments pour poissons n'est pas si difficile, mais il y a des machines nécessaires que vous devez préparer, ce qui facilitera votre production. Cet article montrera comment les grandes usines d'aliments pour poissons fabriquent leur production. Que devez-vous faire si vous voulez étendre la production ?
Processus de production d'aliments pour poissons
Il y a six étapes principales pour fabriquer des granulés d'aliments pour poissons : broyage, mélange, extrusion des granulés, séchage du produit et refroidissement.
1. Broyage :
Si vous voulez des aliments pour poissons de meilleure qualité, cette étape sera cruciale. Les matières premières incluent farine de poisson, farine de soja, maïs, blé, son de riz, vitamines, minéraux, huiles et additifs.
Le broyage influence non seulement le mélange et l'extrusion suivants, mais détermine également l'effet final des produits.
2. Mélange :
Cette étape sert à mélanger uniformément les matières premières afin de garantir que chaque granulé possède un profil nutritionnel équilibré.
Ajouter une quantité d'eau appropriée pendant le mélange aidera les granulés à devenir plus compacts et moins friables.
3. Extrusion des granulés
Les matières premières sont mélangées et extrudées à travers la matrice dans un environnement à haute température et haute pression. Ensuite, la coupeuse les découpe rapidement en granulés de taille uniforme.
Lorsque l'aliment pour poissons quitte l'environnement à haute pression à l'intérieur de la machine, l'eau qu'il contient se vaporise rapidement, provoquant son expansion et la formation d'une structure poreuse, ce qui est la clé pour produire des aliments pour poissons flottants.
4. Séchage et refroidissement du produit
Les granulés fraîchement fabriqués sont chauds et humides, ce qui les rend difficiles à conserver. Un séchoir élimine l'excès d'humidité, prévenant la formation de moisissures et prolongeant la durée de conservation. Enfin, l'utilisation d'un refroidisseur augmente leur dureté et évite les bris avant l'emballage.
Machines à préparer
Les machines de base pour la transformation des aliments pour poissons sont : un broyeur, un mélangeur, un extrudeur de granulés pour poissons, un séchoir et un refroidisseur. Si vous souhaitez réellement en acheter, voici quelques présentations simples à leur sujet. Pour plus de détails sur un équipement spécifique, vous pouvez cliquer sur les liens.
Nous proposons une variété de broyeurs de céréales qui peuvent vous aider à moudre facilement les cultures en farine. Ils peuvent produire 300-600 kg/h de haricots, de maïs ou d'autres céréales répondant aux besoins de production normaux.
Le mélangeur Taizy est en acier inoxydable, ce qui offre une grande sécurité dans le traitement des aliments. Son volume est de 1,5 m3, ce qui permet de traiter des céréales, du maïs, de la viande, de la farine de poisson, etc.
L'extrusion de granulés est également appelée machine de fabrication d'aliments pour poissons. Elle peut produire des aliments pour poissons flottants ou coulants avec une capacité de 40 à 2000 kg/h.
Le séchoir est une machine qui sèche et déshydrate les produits semi-finis. Il réduit l'humidité des matières pour améliorer la palatabilité de l'aliment.
Notre refroidisseur est équipé de 4 ventilateurs pour réduire rapidement la température élevée afin d'allonger la durée de conservation des granulés alimentaires.
En plus de ces machines, nous avons également la machine d'assaisonnement, la machine d'emballage de granulés, etc. Si vous souhaitez plus d'informations sur ces machines, veuillez me contacter.
Pourquoi choisir la machine de fabrication d'aliments pour poissons Taizy ?
- Taizy est un fournisseur de machines professionnel avec des certifications internationales : ISO, CE, etc., qui ont une crédibilité internationale et en font une entreprise de confiance.
- Nous avons notre propre usine pour prendre en charge la personnalisation des machines. Le processus de production est transparent pour garantir la qualité des machines.
- Nous fournissons non seulement des machines individuelles, mais aussi l'ensemble de la ligne de production avec une technologie de production mature.
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