La ligne de production d’extrudeuse d’alimentation est une ligne de production de granulés d’alimentation. Il transforme principalement les grains broyés, la paille, l’enveloppe et la farine de poisson, la farine de viande, une farine d’os en granulés d’aliments pour nourrir les animaux aquatiques et les animaux domestiques. L’ensemble de la ligne de production de granulés d’aliments pour poissons comprend deux types, le processus sec et le processus humide. Les deux lignes produisent des granulés d’alimentation avec une automatisation élevée. En fonction des différentes demandes de matières premières et de capacité, nous fournissons différents modèles de machines au choix des clients.
L’ensemble de la ligne de production d’aliments pour poissons s’applique largement à l’industrie aquacole et à l’industrie de la transformation des aliments pour animaux de compagnie, ce qui est tout à fait conforme à la modernisation de la ligne de production de machines agricoles. Ces dernières années, cette ligne de production a été privilégiée par la majorité des consommateurs d’Amérique, du Nigeria, du Ghana, de Tanzanie, du Pakistan, de Colombie, etc.
Table des matières
Ligne de production d’extrudeuse d’alimentation de procédé sec
Processus technologique
Concasseur de matières premières→ mélangeur→ convoyeur à vis→ extrudeuse→ convoyeur pneumatique→ sécheur→ convoyeur à godets→ refroidisseur à contre-courant→ pulvérisateur à rouleaux→ convoyeur à godets→ bac à produits finis→ machine d’emballage
Brève introduction
La machine de concassage écrase la matière première, la machine de broyeur à marteaux est toujours un bon choix. Le convoyeur à vis a transféré le matériau broyé dans le mélangeur, après un mélange égal, le matériau va dans l’extrudeuse. L’extrudeuse presse et produit des granulés dans le convoyeur pneumatique, puis les granulés sont transférés au séchoir.
Le séchoir à bande maillée sèche les granulés couche par couche, puis sort dans le refroidisseur à contre-courant. Les granulés proviennent du refroidisseur, puis vont dans la machine de pulvérisation et il pulvérise les granulés uniformément. Un peu de graisse augmentera l’appétence et l’attrait des granulés. Le convoyeur à godets enverra les granulés au bac du produit fini, à certains consommateurs, la ligne de production est maintenant complètement terminée. Mais les clients peuvent également choisir d’ajouter une machine d’emballage pour emballer ces granulés dans des sacs, qui peuvent être vendus facilement.
Ligne de production d’extrudeuse d’alimentation de procédé humide
Processus technologique
Concasseur de matières premières→ mélangeur→ convoyeur à vis→ appareil de conditionnement→ chaudière→ extrudeuse→ convoyeur pneumatique→ sécheur→ convoyeur à godets→ refroidisseur à contre-courant→ pulvérisateur à rouleaux→ convoyeur à godets→ bac à produits finis→ machine d’emballage
Brève introduction
La matière première après concassage par le concasseur, puis transférée par convoyeur à vis dans le mélangeur. Après avoir remué et mélangé de manière équitable, le matériau entre dans l’appareil de conditionnement. L’appareil de conditionnement se connecte à la chaudière, qui transforme le matériau en vapeur, puis le convoyeur transfère le matériau dans l’extrudeuse. Cette étape est le point principal qui est différent de la ligne de production de processus sec.
L’extrudeuse envoie des granulés dans le convoyeur pneumatique, puis les granulés vont au séchoir. Le séchoir à bande maille sèche les granulés, puis les granulés sortent dans le refroidisseur à contre-courant. Après refroidissement, les granulés vont dans le pulvérisateur à rouleaux et reçoivent de la graisse pulvérisée uniformément. Le convoyeur à godets enverra les granulés dans le bac du produit fini, enfin la machine d’emballage emballe les granulés dans des sacs.
Différence entre la ligne de production de l’extrudeuse d’alimentation sèche et humide
Le processus sec consiste à écraser la matière première et à bien la mélanger, puis à l’étendre directement en granulés.
Le processus humide nécessite la chaudière à vapeur, et l’extrudeuse doit également être équipée d’un appareil de conditionnement, qui se connecte à la chaudière par le tuyau. Après le concassage et le mélange, l’appareil de conditionnement avancé et la vapeur peuvent complètement pré-mûrir les granulés, puis l’extrudeuse peut presser le matériau en granulés.
Par rapport à la même puissance de deux types, le rendement de la machine de traitement humide est plus élevé, le matériau sera légèrement délicat. Cependant, le processus humide nécessite une chaudière à vapeur et le processus de production est relativement complexe.
Présentation des machines principales
Concasseur
La partie concasseur de la ligne de production de granulés d’alimentation se compose principalement de deux machines, la machine de concassage et le cyclone. Nous fournissons une machine de broyeur à marteaux comme un concasseur, qui utilise des marteaux et des tamis pour produire une fine poudre de matière première. Cyclone recueille la poussière, réduit la pression interne du concasseur, puis augmente la capacité.
| Spécification | 9FQ-320 | 9FQ-360 | 9FQ-500 |
| Avec cyclone ou pas | N° | Oui | Oui |
| Pouvoir | Moteur électrique de 2,2 kW | Moteur électrique 3kwmoteur à essence170F6HP moteur diesel | Moteur électrique 11kw15HP moteur diesel |
| Capacité | 300-500kg/H | 300-400kg/H | 500-600kg/H |
| Taille | 830*635*968 mm | 800 * 650 * 720mm | 2000 * 850 * 2200mm |
| Poids | 65 kg | 60kg | 150kg |
| Qté de marteau | 16 pièces | 18 pièces | 24pcs |
mixeur
Selon les normes de formule et d’ingrédients, les matières premières requises sont pesées avec précision. Ensuite, les processus de mélangeur ont pesé les matières premières en produits semi-finis avec l’uniformité de mélange jusqu’aux exigences techniques.
| Name | Mélangeur horizontal |
| Volume | 1,5 cbm |
| Épaisseur de paroi | 5mm |
| Puissance du réducteur | 11KW/380V-50Hz |
| Vitesse de rotation | 18r/min |
| Méthode de décharge | Forme ouverte du cylindre |
| Taille de la machine | 2100 * 1400 * 2000mm |
| Taille du seau | 1700 * 1200 * 1400mm |
| Matériel | Les pièces en contact avec les matériaux sont en acier inoxydable, les pièces de repos sont en acier au carbone. |
Convoyeur
Le convoyeur comprend un convoyeur à vis, un convoyeur pneumatique et un convoyeur à godets. Le convoyeur est une machine importante pour améliorer l’automatisation de la ligne de production.
| Name | Convoyeur à vis |
| Tension | 380V/50HZ |
| Puissance d’installation | 0.75KW |
| Consommation réelle | 0.75KW |
| Capacité | 80-300Kg/temps |
| Taille | 1,5×0,7×2,5 m |
Extrudeuse
C’est la machine principale de toute la chaîne de production. Il décide de la capacité de la ligne et varie de modèles principalement distingués par la sortie. La forme et la figure sont réglables en changeant les moules de l’extrudeuse.
| Modèle | Capacité(t/H) | Puissance du moteur principal (kw) | Puissance d’alimentation (kw) | Diamètre de la vis (mm) | Puissance de coupe (kw) |
| DGP40 | 0.04-0.05 | Moteur diesel 5.5-7.5kw12HP | 0,4 | 40 | 0,4 |
| DGP50 | 0.06-0.08 | 11 | 0,4 | 50 | 0,4 |
| DGP60 | 0.10-0.12 | 15 | 0,4 | 60 | 0,4 |
| DGP70 | 0.18-0.20 | 18,5 | 0,4 | 70 | 0,4 |
| DGP80 | 0.25-0.30 | 22/27 | 0,4 | 80 | 0.55 |
| DGP90 | 0,4 | 30 | 0.75 | 90 | 1.5 |
| DGP100 | 0.5 | 37 | 0.75 | 100 | 1.5 |
| DGP120 | 0.60-0.70 | 55 | 1,1 | 120 | 1.5 |
| DGP135 | 0.75-0.80 | 75 | 0.75 | 133 | 1.5 |
| DGP160 | 1.0-1.2 | 90 | 1.5 | 160 | 2,2 |
| DGP200 | 1.8-2.0 | 132 | 2,2 | 200 | 2,2 |
Sécheuse
La ligne de production d’aliments pour poissons adopte une machine de séchage à bande à mailles. Il sèche les granulés couche par couche uniformément, peut éliminer la teneur en humidité des granulés d’alimentation. Le séchoir peut augmenter le temps de stockage des granulés. En outre, le convoyeur transfère automatiquement les granulés dans le séchoir, ce qui permet d’économiser beaucoup de travail humain.
| Modèle | DLD3-II |
| Couches | 3 |
| Tension | 380V/50HZ |
| Alimentation installée | 45KW |
| Consommation d'énergie | 30KW |
| Capacité | 100-150Kg/h |
| Taille | 5,2×1,2 ×1,6 m |
Refroidisseur à contre-courant
C’est la technologie de refroidissement la plus avancée au monde pour l’alimentation en granulés, principalement pour le refroidissement des granulés d’alimentation à haute température après la granulation. Les granulés d’alimentation à travers le refroidisseur ne sont pas faciles à détériorer et peuvent être conservés longtemps. C’est une machine nécessaire parmi la gamme de produits.
| Name | Convoyeur de refroidissement |
| Tension | 380V/50HZ |
| Puissance d’installation | 0.75KW |
| Quantité de ventilateur | 4pcs |
| Puissance du ventilateur | 0.15kg/pcs |
| Capacité | 100-300Kg/h |
| Taille | 5,0×0,4×0,4 m |
Machine de pulvérisation d’huile
machine de pulvérisation d’huile
Vous pouvez pulvériser de la graisse sur les granulés. Les granulés augmentent l’appétence et l’attraction, ce qui rend les granulés d’alimentation beaucoup plus faciles à manger pour les animaux.
| Puissance de la machine principale | 0.75kw |
| Puissance de la pompe à huile | 0.37kW |
| Capacité | 300-400kg/H |
| Taille | 2450 * 650 * 1450mm |
| Poids | 190kg |
Machine d’emballage
Les modèles variés se distinguent principalement par le poids par sac. Nous offrons de nombreux choix aux clients qui souhaitent vendre les granulés directement après la production.
| Sceau arrière | 3 Joint latéral | 4 Joint latéral | |
| Vitesse d’emballage | 32-72 sacs/min 50-100 sacs/min | 20-80 sac/min | 24-60 sacs/min 50-100 sacs/min |
| Longueur du sac | 30-180mm | 30-150mm | 50-150mm |
| Largeur du sac | 25-145mm | 25-145mm | 25-145mm |
| Gamme d’emballage | 22-220ml | 2-20ml | 22-100ml |
| Pouvoir | 1,8 KW | 1,8 KW | 2,2 KW |
| Poids | 250 KG | 250 KG | 280KG |
| Taille | 650 * 1050 * 1950mm | 750 * 1150 * 1950mm | 1050 * 650 * 1950mm |
| Taille du carton | 1100 * 750 * 1820mm | 1220 * 850 * 1820mm | 1100 * 750 * 1820mm |
FAQ
1.What’s the process of making a feed pellet?
Crusher→ mixer→ screw conveyor→ extruder→ pneumatic conveyor→ dryer→ bucket conveyor→ counter flow cooler→ roller sprayer→ bucket conveyor→ finished product bin→ packing machine.
2.How to choose the most suitable line?
The machine, extruder, decides the capacity of the whole line. So you can check which model of the extruder is most suitable for you.
3.What if I don’t want some of them?
Of course, you can choose the machine you need, the machines that concluded in the technological process are for your reference.
4.I want to know more details of extruder/ conveyor/ etc…
Please check this website, there are very detailed articles which introduce each machine on other pages.
5.Can I change the shape of the pellet?
Yes of course. You can change the shape of the pellet by changing the molds of the extruder, also, we accept customization.
6.What’s the warranty time of this equipment?
One year.
7.What floor space do I need to build this equipment?
It depends on what do you need exactly. And our sales clerk will help you design the layout according to your plant area, your needed machine, and your budget.
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