Après avoir acheté une machine à granulés chez vous, vous devez vous assurer de l’utiliser et de la mutiler correctement. Alors comment faire ? Laissez-moi vous aider à résoudre votre problème. La machine de broyeur à granulés est le principal produit de machine d’alimentation actuellement fabriqué par notre usine. Basé sur les granulateurs à mode plat avancés nationaux et étrangers, le personnel scientifique et technique de notre usine a accumulé des années d’expérience de production pour rechercher, améliorer et fabriquer avec soin les machines d’alimentation. Les engrenages sont sélectionnés pour éviter le glissement de l’entraînement par courroie traditionnel et la courroie s’use trop rapidement. Et nous avons conçu avec différents modèles, est la machine de traitement idéale pour les agriculteurs et les industries de transformation des aliments pour animaux.
machine de broyeur de granulés 
Application et fonctionnalités
1. Cette machine est principalement utilisée pour le traitement des lapins, des poissons, des canards, des poulets, des crevettes, des porcs, des bovins, des moutons et des particules industrielles. Il est largement utilisé dans l’industrie, les granulés de plastique, les granulés d’engrais organiques et les granulés de bois.
2. Le maïs peut être ajouté directement sans broyage. La surface de cet aliment granulaire fabriqué à la machine est lisse, de dureté modérée, et l’augmentation de la température est faible pendant le traitement, et il peut mieux maintenir les composants nutritionnels à l’intérieur des matières premières.
Remarque: Si le maïs est ajouté sans pulvérisation, ce qui entraîne une composition inégale des particules, il ne doit pas être utilisé autant que possible.
3. La composition des granulés est uniforme, la forme est nette et le diamètre des particules peut être divisé en: φ2, φ2.5, φ3, φ3.5, φ4, φ5, φ6, φ7, φ8 et ainsi de suite. Lors de la commande, les utilisateurs peuvent choisir en fonction des besoins des différentes périodes de croissance des animaux d’élevage.
4. En pressant, il peut tuer les micro-organismes pathogènes et les parasites courants et prévenir certaines maladies. En raison de la faible teneur en humidité de l’aliment en granulés, il est facile à stocker et peut rester longtemps dans l’état d’origine dans l’eau, ce qui améliore considérablement le taux d’utilisation de l’aliment.
broyeur à granulés machine de broyeur de granulés
Précautions
1. Faites attention au fait qu’il ne doit pas y avoir de corps étrangers tels que des pierres et du fer dans les matières premières. Après plus de dix quarts de travail des rouleaux, les rouleaux doivent être démontés et de la graisse à haute température doit être ajoutée aux roulements pour que les rouleaux fonctionnent bien et prolongent la durée de vie des rouleaux. .
2. Pendant la granulation, il est strictement interdit que le rouleau de pression entre en contact avec le gabarit et tourne au ralenti. Dans le même temps, l’écrou de la plaque de pression est verrouillé pour éviter le desserrage et les dommages à la clé de la broche.
3. Si les particules sont brisées ou broyées, la proportion de fibres brutes doit être réduite à moins de 50%.
4. S’il n’y a pas de granulation et pas de décharge pendant la granulation, le gabarit doit être retiré et, après ouverture trou par trou, une alimentation en fibres peut être ajoutée de manière appropriée pour redémarrer la granulation.
5. Vérifiez régulièrement l’étanchéité de la courroie, remplacez le joint d’huile à temps s’il y a une fuite d’huile dans la boîte de vitesses et vérifiez régulièrement la tête de la machine et les roulements à rouleaux de pression pour détecter toute pénurie d’huile.
Défaut Common et méthodes d’élimination
| Erreur courante | Raison | Méthodes d’élimination |
| Les trous de matrice sont obstrués lorsque la machine est en marche | Corrosion de la cavité de la matrice plate, mauvaise finitionAssancement considérable entre le gabarit et le rouleau | Éliminer les particules résiduelles dans les trous de matriceRouille et broyage avec de la poudre huileuseAjuster l’écart entre 0,1 et 0,3 mm |
| Les granulés contiennent un excès de poudre ou ne se forment pas en particules | La teneur en humidité de la poudre est trop faibleLa teneur en humidité de la poudre est trop élevéeGrande quantité de fibres grossières dans la poudre | Augmenter la teneur en eauRéduir la teneur en eauAugmenter la poudre collante |
| La capacité diminue | Écart excessif entre le moule et le rouleauDépent de fumure est trop faible | Ajuster l’écart de laminage de la matriceAugmenter la teneur en eau |
| Les granulés de sortie sont durs et brillants | Faible teneur en humidité de la poudre | Augmenter la teneur en humidité de la poudre |
| Les granulés ont des bords mous et des surfaces rugueuses | Teneur en humidité incorrecteNouveau modèle | Réduire ou augmenter la teneur en eauSéprimer avec de la poudre huileuse |
| La machine à granulés s’arrête soudainement | De gros corps étrangers durs ou du métal pénètrent entre les rouleaux de la matrice | Supprimer les corps étrangers |
