La línea de producción de extrusoras de alimentación es una línea de producción de pellets de alimentación. Procesa principalmente granos triturados, paja, cáscara y harina de pescado, harina de carne, una harina de huesos en gránulos de alimento para alimentar a animales acuáticos y mascotas. Toda la línea de producción de pellets de alimento para peces incluye dos tipos, proceso seco y proceso húmedo. Ambas líneas de salida alimentan pellets con alta automatización. De acuerdo con las diferentes materias primas y demandas de capacidad, ofrecemos diferentes modelos de máquinas para la elección de los clientes.
Toda la línea de producción de alimentos para peces se aplica ampliamente a la industria acuícola y la industria de procesamiento de alimentos para mascotas, esto está totalmente en línea con la modernización de la línea de producción de maquinaria agrícola. En los últimos años, esta línea de producción ha sido favorecida por la mayoría de los consumidores de América, Nigeria, Ghana, Tanzania, Pakistán, Colombia, etc.
Tabla de contenidos
Línea de producción de extrusoras de alimentación de proceso seco
Proceso tecnológico
Trituradora de materias primas→ mezclador→ transportador de tornillo→ extrusora→ transportador neumático→ secador→ transportador de cuchara→ enfriador de contraentorno→ pulverizador de rodillos→ transportador de cuchara→ contenedor de productos terminados→ máquina de embalaje
Breve introducción
La máquina trituradora tritura la materia prima, la máquina de molino de martillos es siempre una buena opción. El transportador de tornillo transfirió el material triturado al mezclador, después de mezclar equitativamente, el material entra en el extrusor. La extrusora aprieta y emite pellets en el transportador neumático, y luego los pellets se transfieren al secador.
El secador de cinta de malla seca los gránulos capa por capa, luego sale al enfriador de contraflujo. Los pellets provienen del refrigerador, luego entran en la máquina de pulverización y rocía los gránulos de manera uniforme. Un poco de grasa aumentará la palatabilidad y el encanto de los pellets. El transportador de cuchara enviará los pellets al contenedor de productos terminados, para algunos consumidores, la línea de producción está completamente terminada ahora. Pero los clientes también pueden optar por agregar una máquina empacadora para empaquetar esos pellets en bolsas, que se pueden vender fácilmente.
Línea de producción de extrusoras de alimentación de proceso húmedo
Proceso tecnológico
Trituradora de materias primas→ mezclador→ transportador de tornillo→ aparato de acondicionamiento→ caldera→ extrusora→ transportador neumático→ secador→ transportador de cuchara→ enfriador de contraconocudo→ pulverizador de rodillos→ transportador de cuchara→ contenedor de productos terminados→ máquina de embalaje
Breve introducción
La materia prima después de ser triturada por la trituradora, luego se transfiere por transportador de tornillo al mezclador. Después de agitar y mezclar de manera equitativa, el material entra en el aparato de acondicionamiento. El aparato de acondicionamiento se conecta a la caldera, que convierte el material en vapor, y luego el transportador transfiere material a la extrusora. Este paso es el punto principal que es diferente de la línea de producción de proceso seco.
La extrusora emite pellets en el transportador neumático, y luego los pellets van al secador. El secador de banda de malla seca los pellets, luego los pellets salen al enfriador de contraenjado. Después del enfriamiento, los gránulos entran en el pulverizador de rodillos y se rocían la grasa de manera uniforme. El transportador de cubo enviará los pellets al contenedor de productos terminados, finalmente la máquina empaca los pellets en bolsas.
Diferencia entre la línea de producción de extrusoras de alimentación de proceso seco y húmedo
El proceso seco es triturar la materia prima y mezclarla bien, luego expandirla en gránulos directamente.
El proceso húmedo necesita la caldera de vapor, y la extrusora también necesita equiparse con un aparato de acondicionamiento, que se conecta con la caldera a través de la tubería. Después de triturar y mezclar, el aparato de acondicionamiento avanzado y el vapor pueden prematurar completamente los pellets, y luego el extrusor puede exprimir el material en pellets.
En comparación con la misma potencia de dos tipos, la salida de la máquina de proceso húmedo es mayor, el material será ligeramente delicado. Sin embargo, el proceso húmedo necesita una caldera de vapor, y el proceso de producción es relativamente intrincado.
Introducción a las principales máquinas
Trituradora
La parte trituradora de la línea de producción de pellets de alimentación consta principalmente de dos máquinas, la máquina trituradora y el ciclón. Proporcionamos una máquina de molino de martillos como una trituradora, que utiliza martillos y tamices para producir polvo fino de materia prima. Cyclone recoge el polvo y reduce la presión interna de la trituradora, luego aumenta la capacidad.
| Especificación | 9FQ-320 | 9FQ-360 | 9FQ-500 |
| Con ciclón o no | No | Sí | Sí |
| Poder | Motor eléctrico de 2.2kw | Motor eléctrico de 3kwmotor de gasolina170Fmotor diesel6HP | Motor eléctrico de 11kw15HP motor diesel |
| Capacidad | 300-500kg/H | 300-400kg/H | 500-600kg/H |
| Tamaño | 830*635*968 milímetro | 800*650*720mm m | 2000*850*2200mm m |
| Peso | 65 kg | 60 kg | 150kg |
| Cantidad de martillo | 16 piezas | 18 piezas | 24pcs |
Mezclador
De acuerdo con la fórmula y los estándares de ingredientes, las materias primas requeridas se pesan con precisión. Luego, los procesos del mezclador pesaban las materias primas en productos semiacabados con la uniformidad de mezcla hasta los requisitos técnicos.
| Name | Mezclador horizontal |
| Volumen | 1.5cbm |
| Espesor de pared | 5 mm |
| Potencia reductora | 11KW/380V-50Hz |
| Velocidad de rotación | 18r/min |
| Forma de descarga | Cilindro de forma abierta |
| Tamaño de la máquina | 2100*1400*2000mm m |
| Tamaño del cucharón | 1700*1200*1400mm m |
| Material | Las piezas en contacto con los materiales están hechas de acero inoxidable, el resto de las partes son de acero al carbono. |
Transportador
El transportador incluye un transportador de tornillo, un transportador neumático y un transportador de cuchara. El transportador es una máquina importante para mejorar la automatización de la línea de producción.
| Name | Transportador de tornillos |
| Voltaje | 380V/50HZ |
| Potencia de instalación | 0,75 KW |
| Potencia de consumo real | 0,75 KW |
| Capacidad | 80-300Kg/tiempo |
| Tamaño | 1,5×0,7×2,5 m |
Extrusora
Es la máquina principal de toda la línea de producción. Decide la capacidad de la línea y varía de modelos que se distinguen principalmente por la salida. La forma y la figura son ajustables cambiando los moldes de la extrusora.
| Modelo | Capacidad (t/H) | Potencia del motor principal (kw) | Potencia de alimentación (kw) | Diámetro del tornillo (mm) | Potencia de corte (kw) |
| DGP40 | 0.04-0.05 | Motor diesel de 5.5-7.5kw12HP | 0,4 | 40 | 0,4 |
| DGP50 | 0.06-0.08 | 11 | 0,4 | 50 | 0,4 |
| DGP60 | 0.10-0.12 | 15 | 0,4 | 60 | 0,4 |
| DGP70 | 0.18-0.20 | 18,5 | 0,4 | 70 | 0,4 |
| DGP80 | 0.25-0.30 | 22/27 | 0,4 | 80 | 0,55 |
| DGP90 | 0,4 | 30 | 0.75 | 90 | 1.5 |
| DGP100 | 0.5 | 37 | 0.75 | 100 | 1.5 |
| DGP120 | 0.60-0.70 | 55 | 1.1 | 120 | 1.5 |
| DGP135 | 0.75-0.80 | 75 | 0.75 | 133 | 1.5 |
| DGP160 | 1.0-1.2 | 90 | 1.5 | 160 | 2.2 |
| DGP200 | 1.8-2.0 | 132 | 2.2 | 200 | 2.2 |
Secador
La línea de producción de alimento para peces adopta una máquina secadora de cinta de malla. Seca los pellets capa por capa de manera uniforme, puede eliminar el contenido de humedad de los pellets de alimento. El secador puede aumentar el tiempo de almacenamiento de pellets. Además, el transportador transfiere el pellet a la secadora automáticamente, lo que ahorra mucho trabajo humano.
| Modelo | DLD3-II |
| Capas | 3 |
| Voltaje | 380V/50HZ |
| Energía instalada | 45KW |
| Consumo de energía | 30KW |
| Capacidad | 100-150Kg/h |
| Tamaño | 5.2×1.2×1.6m |
Enfriador de contra flujo
Es la tecnología de enfriamiento más avanzada de la alimentación de pellets en el mundo, principalmente para el enfriamiento de pellets de alimentación a alta temperatura después de la peletización. Los gránulos de alimentación a través del enfriador no son fáciles de deteriorar y se pueden conservar durante mucho tiempo. Es una máquina necesaria entre la línea de productos.
| Name | Transportador de refrigeración |
| Voltaje | 380V/50HZ |
| Potencia de instalación | 0,75 KW |
| Cantidad de ventilador | 4pcs |
| Potencia del ventilador | 0.15kg/pcs |
| Capacidad | 100-300Kg/h |
| Tamaño | 5.0×0.4×0.4m |
Máquina pulverizadora de aceite
máquina pulverizadora de aceite
Puede rociar grasa sobre los pellets. Los pellets aumentan la palatabilidad y la atracción, lo que hace que el pellet de alimento sea mucho más fácil de comer para los animales.
| Potencia principal de la máquina | los 0.75 kW |
| Potencia de la bomba de aceite | de 0.37 kW |
| Capacidad | 300-400kg/H |
| Tamaño | 2450*650*1450mm m |
| Peso | 190kg |
Máquina de envasado
Los modelos varían se distinguen principalmente por el peso por bolsa. Ofrecemos muchas opciones para los clientes que desean vender los pellets directamente después de la producción.
| Sello trasero | 3 Sello lateral | 4 Sello lateral | |
| Velocidad de embalaje | 32-72 bolsas/min 50-100 bolsas/min | 20-80 bolsa/min | 24-60 bolsas/min 50-100 bolsas/min |
| Longitud de la bolsa | 30-180 mm | 30-150 mm | 50-150 mm |
| Ancho de la bolsa | 25-145 mm | 25-145 mm | 25-145 mm |
| Gama de embalaje | 22-220ml | 2-20ml | 22-100ml |
| Poder | 1,8 KW | 1,8 KW | los 2.2 KW |
| Peso | 250 KG | 250 KG | 280KG |
| Tamaño | 650*1050*1950mm m | 750*1150*1950mm m | 1050*650*1950mm m |
| Tamaño del cartón | 1100*750*1820mm m | 1220*850*1820mm m | 1100*750*1820mm m |
Preguntas más frecuentes
1.What’s the process of making a feed pellet?
Crusher→ mixer→ screw conveyor→ extruder→ pneumatic conveyor→ dryer→ bucket conveyor→ counter flow cooler→ roller sprayer→ bucket conveyor→ finished product bin→ packing machine.
2.How to choose the most suitable line?
The machine, extruder, decides the capacity of the whole line. So you can check which model of the extruder is most suitable for you.
3.What if I don’t want some of them?
Of course, you can choose the machine you need, the machines that concluded in the technological process are for your reference.
4.I want to know more details of extruder/ conveyor/ etc…
Please check this website, there are very detailed articles which introduce each machine on other pages.
5.Can I change the shape of the pellet?
Yes of course. You can change the shape of the pellet by changing the molds of the extruder, also, we accept customization.
6.What’s the warranty time of this equipment?
One year.
7.What floor space do I need to build this equipment?
It depends on what do you need exactly. And our sales clerk will help you design the layout according to your plant area, your needed machine, and your budget.
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