El máquina extrusora de pellets de alimentación Se utiliza comúnmente en la línea de producción de alimentos para peces. Toda la línea procesa principalmente granos triturados, paja, cáscaras, harina de pescado, harina de carne y harina de huesos para convertirlos en pellets para alimentar a animales acuáticos y mascotas. Toda la línea de producción de pellets de alimento para peces incluye dos tipos: proceso seco y proceso húmedo. Ambas líneas producen pellets de alimento con alta automatización. De acuerdo con las diferentes materias primas y demandas de capacidad, ofrecemos diferentes modelos de máquinas para la elección de los clientes.
¿Cuáles son los alcances aplicables de las líneas de producción de alimentos para peces?
Toda la línea de producción de alimentos para peces se aplica ampliamente a la industria de la acuicultura y a la industria de procesamiento de alimentos para mascotas. Y esto está totalmente en consonancia con la modernización de la línea de producción de maquinaria agrícola. En los últimos años, esta línea de producción ha sido favorecida por la mayoría de consumidores de América, Nigeria, Ghana, Perú, Tanzania, Pakistán, Colombia, Níger, Angola, Malasia, etc.
Línea de producción de extrusoras de alimento de proceso seco
Proceso tecnológico
Trituradora de materia prima→ mezcladora→ transportador de tornillo→ extrusora→ transportador neumático→ secador→ transportador de cangilones→ enfriador de contraflujo→ pulverizador de rodillos→ transportador de cangilones→ contenedor de producto terminado→ máquina empacadora
Breve introducción
La máquina trituradora tritura la materia prima, molino de martillos Siempre es una buena elección. El transportador de tornillo transfirió el material triturado a la mezcladora, después de una mezcla uniforme, el material pasa a la máquina productora de alimento para peces. La extrusora exprime y produce pellets. al transportador neumático y luego los pellets se transfieren al secador.
El secador de cinta de malla seca el pellet capa por capa y luego pasa al refrigerador de contracorriente. Los gránulos provienen del refrigerador, luego entran en la máquina pulverizadora y ésta rocía los gránulos de manera uniforme. Un poco de grasa aumentará la palatabilidad y el atractivo de los gránulos. El transportador de cangilones enviará los pellets al contenedor de producto terminado; para algunos consumidores, la línea de producción de alimento para peces ya está terminada. Pero los clientes también pueden optar por agregar una máquina empacadora para empaquetar esos gránulos en bolsas, que se pueden vender fácilmente.
Línea de producción de extrusoras de alimento por proceso húmedo
Proceso tecnológico
Trituradora de materia prima→ mezcladora→ transportador de tornillo→ aparato de acondicionamiento→ caldera→ extrusora de alimento para peces→ transportador neumático→ secadora→ transportador de cangilones→ enfriador de contraflujo→ pulverizador de rodillos→ transportador de cangilones→ contenedor de producto terminado→ máquina empacadora
Breve introducción
La materia prima después de ser triturada por la trituradora y luego transferida mediante un transportador de tornillo al mezclador. Después de agitar y mezclar uniformemente, el material pasa al aparato de acondicionamiento. El aparato de acondicionamiento se conecta a la caldera, que convierte el material en vapor, y luego el transportador transfiere el material a la extrusora de alimentos para mascotas. Este paso es el punto principal que lo diferencia de la línea de producción de proceso seco.
La extrusora envía los pellets al transportador neumático y luego los pellets van a la secadora. El secador de cinta de malla seca los pellets y luego los pellets salen al enfriador de contraflujo. Después de enfriar, los gránulos entran en el rociador de rodillo y se rocía la grasa de manera uniforme. El transportador de cangilones enviará los pellets al contenedor del producto terminado y, finalmente, la máquina empacadora empaqueta los pellets en bolsas.
Diferencia entre la línea de producción de extrusoras de alimentación de proceso seco y húmedo
El proceso seco consiste en triturar la materia prima y mezclarla bien, luego expandirla directamente en pellets.
El proceso húmedo necesita una caldera de vapor y la extrusora también debe estar equipada con un aparato acondicionador que se conecta con la caldera a través de una tubería. Después de triturar y mezclar, el aparato de acondicionamiento avanzado y el vapor pueden premadurar completamente los gránulos y luego la extrusora puede exprimir el material en gránulos.
En comparación con la misma potencia de los dos tipos, el rendimiento de la máquina de proceso húmedo es mayor y el material será ligeramente delicado. Sin embargo, el proceso húmedo necesita una caldera de vapor y el proceso de producción es relativamente complejo.
Introducción a las máquinas principales.
Trituradora
La parte trituradora de la línea de producción de pellets de alimento consta principalmente de dos máquinas, la máquina trituradora de granos y el ciclón. Proporcionamos un molino de martillos similar a una trituradora, que utiliza martillos y tamices para producir polvo fino de materia prima. El ciclón recoge el polvo, reduce la presión interna de la trituradora y luego aumenta la capacidad.
| Especificación | 9FQ-320 | 9FQ-360 | 9FQ-500 |
| Con ciclón o no | No | Sí | Sí |
| Fuerza | motor eléctrico de 2,2 kw | Motor eléctrico de 3kwMotor de gasolina 170FMotor diésel de 6HP | Motor eléctrico de 11kwMotor diésel de 15HP |
| Capacidad | 300-500 kg/hora | 300-400 kg/hora | 500-600 kg/hora |
| Tamaño | 830*635*968 milímetros | 800*650*720mm | 2000*850*2200mm |
| Peso | 65 kilos | 60kg | 150 kilos |
| Cantidad de martillo | 16 piezas | 18 piezas | 24 piezas |
Mezclador
Según los estándares de fórmula e ingredientes, las materias primas necesarias se pesan con precisión. Luego, la mezcladora procesa las materias primas pesadas hasta convertirlas en productos semiacabados con una mezcla uniforme que cumple con los requisitos técnicos.
| Nombre | Mezclador horizontal |
| Volumen | 1,5 cbm |
| espesor de pared | 5mm |
| Potencia reductora | 11KW/380V-50Hz |
| velocidad de rotación | 18 rpm |
| forma de descarga | Forma abierta del cilindro |
| Tamaño de la máquina | 2100*1400*2000mm |
| Tamaño del cubo | 1700*1200*1400mm |
| Material | Las partes en contacto con los materiales son de acero inoxidable, el resto de acero al carbono. |
Transportador
El transportador incluye un transportador de tornillo, un transportador neumático y un transportador de cangilones. El transportador es una máquina importante para mejorar la automatización de la línea de producción.
| Nombre | Tornillo transportador |
| Voltaje | 380V/50HZ |
| Potencia de instalación | 0,75 KW |
| Potencia de consumo real | 0,75 KW |
| Capacidad | 80-300Kg/hora |
| Tamaño | 1,5×0,7×2,5m |
extrusora
Es la máquina principal de toda la línea de producción de alimentos para peces. Decide la capacidad de la línea y varía de modelos distinguiéndose principalmente por la potencia. La forma y figura son regulables cambiando los moldes del extrusor.
| Modelo | Capacidad (t/h) | Potencia del motor principal (kw) | Potencia de alimentación (kw) | Diámetro del tornillo (mm) | Potencia de corte (kw) |
| DGP40 | 0.04-0.05 | Motor diésel 5,5-7,5 kw12HP | 0.4 | 40 | 0.4 |
| DGP50 | 0.06-0.08 | 11 | 0.4 | 50 | 0.4 |
| DGP60 | 0.10-0.12 | 15 | 0.4 | 60 | 0.4 |
| DGP70 | 0.18-0.20 | 18.5 | 0.4 | 70 | 0.4 |
| DGP80 | 0.25-0.30 | 22/27 | 0.4 | 80 | 0.55 |
| DGP90 | 0.4 | 30 | 0.75 | 90 | 1.5 |
| DGP100 | 0.5 | 37 | 0.75 | 100 | 1.5 |
| DGP120 | 0.60-0.70 | 55 | 1.1 | 120 | 1.5 |
| DGP135 | 0.75-0.80 | 75 | 0.75 | 133 | 1.5 |
| DGP160 | 1.0-1.2 | 90 | 1.5 | 160 | 2.2 |
| DGP200 | 1.8-2.0 | 132 | 2.2 | 200 | 2.2 |
Secadora
La línea de producción de alimento para peces adopta una máquina secadora con cinta de malla. Seca los pellets capa por capa de manera uniforme y puede eliminar el contenido de humedad de los pellets de alimento. La secadora puede aumentar el tiempo de almacenamiento del pellet. Además, el transportador transfiere el pellet a la secadora automáticamente, lo que ahorra mucho trabajo humano.
| Modelo | DLD3-II |
| Capas | 3 |
| Voltaje | 380V/50HZ |
| Potencia instalada | 45kW |
| El consumo de energía | 30kW |
| Capacidad | 100-150 kg/hora |
| Tamaño | 5,2×1,2×1,6m |
Enfriador de contraflujo
Es la tecnología de enfriamiento de pellets de alimento más avanzada del mundo, principalmente para el enfriamiento de pellets de alimento a alta temperatura después de la peletización. Los gránulos de alimento que pasan por el refrigerador no se deterioran fácilmente y pueden conservarse durante mucho tiempo. Es una máquina necesaria en la línea de producción de alimentos para peces.
| Nombre | Transportador de enfriamiento |
| Voltaje | 380V/50HZ |
| Potencia de instalación | 0,75 KW |
| cantidad de ventilador | 4 piezas |
| poder del ventilador | 0,15 kg/unidad |
| Capacidad | 100-300 kg/hora |
| Tamaño | 5,0×0,4×0,4m |
Máquina de pulverización de aceite
máquina de pulverización de aceite
Puedes rociar grasa sobre los pellets. Los gránulos aumentan la palatabilidad y la atracción, lo que hace que el alimento en gránulos sea mucho más fácil de comer para los animales.
| Potencia de la máquina principal | 0,75 kw |
| Potencia de la bomba de aceite | 0,37 kw |
| Capacidad | 300-400 kg/hora |
| Tamaño | 2450*650*1450mm |
| Peso | 190kg |
Maquina de empacado
Este es un equipo opcional para la línea de producción de alimento para peces. Los distintos modelos se distinguen principalmente por el peso por bolsa. Ofrecemos muchas opciones para los clientes que desean vender los pellets directamente después de la producción.
| Sello trasero | Sello de 3 lados | Sello de 4 lados | |
| Velocidad de embalaje | 32-72 bolsas/min 50-100 bolsas/minuto | 20-80 bolsas/minuto | 24-60 bolsas/minuto 50-100 bolsas/minuto |
| longitud del saco | 30-180 mm | 30-150 mm | 50-150 mm |
| Ancho de la bolsa | 25-145 mm | 25-145 mm | 25-145 mm |
| Rango de embalaje | 22-220ml | 2-20ml | 22-100ml |
| Fuerza | 1,8 kilovatios | 1,8 kilovatios | 2,2 KW |
| Peso | 250 kilos | 250 kilos | 280 kg |
| Tamaño | 650*1050*1950mm | 750*1150*1950mm | 1050*650*1950mm |
| Tamaño del cartón | 1100*750*1820mm | 1220*850*1820mm | 1100*750*1820mm |
Preguntas más frecuentes
¿Cuál es el proceso de elaboración de un alimento en pellets?
Trituradora → mezclador → transportador de tornillo → extrusora → transportador neumático → secador → transportador de cangilones → enfriador de contraflujo → rociador de rodillos → transportador de cangilones → contenedor de producto terminado → máquina empacadora.
¿Cómo elegir la línea de producción de piensos para peces más adecuada?
La máquina, la extrusora, decide la capacidad de toda la línea de producción de alimento para peces. Así podrás comprobar qué modelo de extrusor es el más adecuado para ti.
¿Qué pasa si no quiero algunos de ellos?
Por supuesto, usted puede elegir la máquina que necesita, las máquinas que concluyeron en el proceso tecnológico son para su referencia. Podemos personalizar la combinación de máquinas según sus necesidades.
Quiero saber más detalles sobre la extrusora, transportador, etc.
Consulte este sitio web, hay artículos muy detallados que presentan cada máquina en otras páginas.
¿Puedo cambiar la forma del pellet?
Sí, claro. Puede cambiar la forma del pellet cambiando los moldes del extrusor, además aceptamos personalización.
¿Cuál es el tiempo de garantía de estas máquinas de la línea de producción de alimentos para peces?
Un año.
¿Qué espacio necesito para construir este equipo?
Depende de lo que necesites exactamente. Nuestro vendedor le ayudará a diseñar el diseño de acuerdo con el área de su planta, la máquina que necesita y su presupuesto.
Línea completa de producción de alimento para peces enviada a Estados Unidos
La semana pasada nuestro cliente de America encargó esta línea de producción de alimento flotante para peces. Este cliente obtuvo nuestra información de contacto de YouTube. Y luego agrega nuestro WhatsApp. A través de la comunicación, nuestro vendedor comprende completamente las necesidades del cliente. Y recomendar combinaciones de máquinas adecuadas a los clientes. El cliente considera que el precio de la máquina es el adecuado y finalmente decide comprarla.
