La máquina extrusora de pellets de alimento se utiliza comúnmente en la línea de producción de alimento para peces. La línea completa procesa principalmente granos triturados, paja, cáscara, harina de pescado, harina de carne y harina de huesos en pellets de alimento para alimentar a animales acuáticos y mascotas. La línea completa de producción de pellets de alimento para peces incluye dos tipos, proceso seco y proceso húmedo. Ambas líneas producen pellets de alimento con alta automatización. Según diferentes materias primas y demandas de capacidad, proporcionamos diferentes modelos de máquinas para la elección de los clientes.
¿Cuáles son los alcances aplicables de las líneas de producción de alimento para peces?
Toda la línea de producción de alimentos para peces se aplica ampliamente a la industria de la acuicultura y a la industria de procesamiento de alimentos para mascotas. Y esto está completamente alineado con la modernización de la línea de producción de maquinaria agrícola. En los últimos años, esta línea de producción ha sido favorecida por la mayoría de los consumidores de América, Nigeria, Ghana, Perú, Tanzania, Pakistán, Colombia, Níger, Angola, Malasia, etc.
Línea de producción de extrusora de alimento de proceso seco
Proceso tecnológico
Trituradora de materia prima→ mezcladora→ transportador de tornillo→ extrusora→ transportador neumático→ secador→ transportador de cangilones→ enfriador de contraflujo→ pulverizador de rodillos→ transportador de cangilones→ contenedor de producto terminado→ máquina empacadora
Introducción breve
La máquina trituradora tritura la materia prima, la máquina trituradora de martillos es siempre una buena opción. El transportador de tornillo transfiere el material triturado a la mezcladora. Después de una mezcla uniforme, el material va a la máquina fabricadora de alimentos para peces. La extrusora exprime y produce gránulos que se introducen en el transportador neumático, y luego los gránulos se transfieren a la secadora.
El secador de cinta de malla seca los pellets capa por capa y luego sale hacia el enfriador en contracorriente. Los pellets vienen del enfriador, luego van a la máquina de pulverización, que rocía los pellets de manera uniforme. Un poco de grasa aumentará la palatabilidad y el atractivo de los pellets. El transportador de cubos enviará los pellets al contenedor de producto terminado, para algunos consumidores, la línea de producción de alimento para peces ha terminado ahora. Pero los clientes también pueden optar por agregar una máquina de embalaje para empaquetar esos pellets en bolsas, que se pueden vender fácilmente.
Línea de producción de extrusora de alimento de proceso húmedo
Proceso tecnológico
Trituradora de materia prima→ mezcladora→ transportador de tornillo→ aparato de acondicionamiento→ caldera→ extrusora de alimento para peces→ transportador neumático→ secadora→ transportador de cangilones→ enfriador de contraflujo→ pulverizador de rodillos→ transportador de cangilones→ contenedor de producto terminado→ máquina empacadora
Introducción breve
La materia prima, después de ser triturada por la trituradora, se transfiere mediante un transportador de tornillo al mezclador. Después de ser agitada y mezclada de manera uniforme, el material pasa al aparato de acondicionamiento. El aparato de acondicionamiento se conecta a la caldera, que convierte el material en vapor, y luego el transportador transfiere el material al extrusor de alimentos para mascotas. Este paso es el principal punto que difiere de la línea de producción de proceso seco.
El extrusor expulsa gránulos en el transportador neumático, y luego los gránulos van al secador. El secador de cinta de malla seca los gránulos, luego los gránulos salen hacia el enfriador de contraflujo. Después de enfriarse, los gránulos van al rociador de rodillos y se les aplica grasa de manera uniforme. El transportador de cubos enviará los gránulos al contenedor de producto terminado, y finalmente, la máquina de embalaje empaqueta los gránulos en bolsas.
Diferencia entre la línea de producción de extrusora de alimento de proceso seco y húmedo
El proceso seco consiste en triturar la materia prima y mezclarla bien, luego expandirla directamente en pellets.
El proceso húmedo necesita una caldera de vapor, y el extrusor también debe estar equipado con un aparato de acondicionamiento, que se conecta con la caldera a través de una tubería. Después de triturar y mezclar, el avanzado aparato de acondicionamiento y el vapor pueden pre-madurar completamente los gránulos, y luego el extrusor puede presionar el material en gránulos.
En comparación con la misma potencia de los dos tipos, la producción de la máquina de proceso húmedo es mayor, y el material será ligeramente delicado. Sin embargo, el proceso húmedo necesita una caldera de vapor, y el proceso de producción es relativamente intrincado.
Introducción a las máquinas principales
Trituradora
La parte trituradora de la línea de producción de pellets de alimentación consiste principalmente en dos máquinas, la máquina de moler granos y el ciclón. Proporcionamos una máquina de molino de martillos como trituradora, que utiliza martillos y tamices para producir un polvo fino del material crudo. El ciclón recoge el polvo y reduce la presión interna de la trituradora, aumentando así la capacidad.
| Especificación | 9FQ-320 | 9FQ-360 | 9FQ-500 |
| Con ciclón o no | No | Sí | Sí |
| Fuerza | motor eléctrico de 2,2 kw | Motor eléctrico de 3kwMotor de gasolina 170FMotor diésel de 6HP | Motor eléctrico de 11kwMotor diésel de 15HP |
| Capacidad | 300-500 kg/hora | 300-400 kg/hora | 500-600 kg/hora |
| Tamaño | 830*635*968 milímetros | 800*650*720mm | 2000*850*2200mm |
| Peso | 65 kilos | 60kg | 150 kilos |
| Cantidad de martillo | 16 piezas | 18 piezas | 24 piezas |
Mezclador
Según los estándares de fórmula e ingredientes, las materias primas necesarias se pesan con precisión. Luego, la mezcladora procesa las materias primas pesadas hasta convertirlas en productos semiacabados con una mezcla uniforme que cumple con los requisitos técnicos.
| Nombre | Mezclador horizontal |
| Volumen | 1,5 cbm |
| espesor de pared | 5mm |
| Potencia reductora | 11KW/380V-50Hz |
| velocidad de rotación | 18 rpm |
| forma de descarga | Forma abierta del cilindro |
| Tamaño de la máquina | 2100*1400*2000mm |
| Tamaño del cubo | 1700*1200*1400mm |
| Material | Las partes en contacto con los materiales son de acero inoxidable, el resto de acero al carbono. |
Transportador
El transportador incluye un transportador de tornillo, un transportador neumático y un transportador de cangilones. El transportador es una máquina importante para mejorar la automatización de la línea de producción.
| Nombre | Tornillo transportador |
| Voltaje | 380V/50HZ |
| Potencia de instalación | 0,75 KW |
| Potencia de consumo real | 0,75 KW |
| Capacidad | 80-300Kg/hora |
| Tamaño | 1,5×0,7×2,5m |
extrusora
Es la máquina principal de toda la línea de producción de piensos para peces. Decide la capacidad de la línea y la variedad de modelos, principalmente diferenciados por la producción. La forma y figura son ajustables cambiando los moldes del extrusor.
| Modelo | Capacidad (t/h) | Potencia del motor principal (kw) | Potencia de alimentación (kw) | Diámetro del tornillo (mm) | Potencia de corte (kw) |
| DGP40 | 0.04-0.05 | Motor diésel 5,5-7,5 kw12HP | 0.4 | 40 | 0.4 |
| DGP50 | 0.06-0.08 | 11 | 0.4 | 50 | 0.4 |
| DGP60 | 0.10-0.12 | 15 | 0.4 | 60 | 0.4 |
| DGP70 | 0.18-0.20 | 18.5 | 0.4 | 70 | 0.4 |
| DGP80 | 0.25-0.30 | 22/27 | 0.4 | 80 | 0.55 |
| DGP90 | 0.4 | 30 | 0.75 | 90 | 1.5 |
| DGP100 | 0.5 | 37 | 0.75 | 100 | 1.5 |
| DGP120 | 0.60-0.70 | 55 | 1.1 | 120 | 1.5 |
| DGP135 | 0.75-0.80 | 75 | 0.75 | 133 | 1.5 |
| DGP160 | 1.0-1.2 | 90 | 1.5 | 160 | 2.2 |
| DGP200 | 1.8-2.0 | 132 | 2.2 | 200 | 2.2 |
Secadora
La línea de producción de alimento para peces adopta una máquina secadora con cinta de malla. Seca los pellets capa por capa de manera uniforme y puede eliminar el contenido de humedad de los pellets de alimento. La secadora puede aumentar el tiempo de almacenamiento del pellet. Además, el transportador transfiere el pellet a la secadora automáticamente, lo que ahorra mucho trabajo humano.
| Modelo | DLD3-II |
| Capas | 3 |
| Voltaje | 380V/50HZ |
| Potencia instalada | 45kW |
| El consumo de energía | 30kW |
| Capacidad | 100-150 kg/hora |
| Tamaño | 5,2×1,2×1,6m |
Enfriador de contraflujo
Es la tecnología de enfriamiento más avanzada para piensos en pellet del mundo, principalmente para el enfriamiento de pellets de alimento a alta temperatura después de la pelletización. Los pellets de alimento que pasan por el enfriador no son fáciles de deteriorar y se pueden conservar durante mucho tiempo. Es una máquina necesaria en la línea de producción de alimento para peces.
| Nombre | Transportador de enfriamiento |
| Voltaje | 380V/50HZ |
| Potencia de instalación | 0,75 KW |
| cantidad de ventilador | 4 piezas |
| poder del ventilador | 0,15 kg/unidad |
| Capacidad | 100-300 kg/hora |
| Tamaño | 5,0×0,4×0,4m |
Máquina de pulverización de aceite
máquina de pulverización de aceite
Puedes rociar grasa sobre los pellets. Los gránulos aumentan la palatabilidad y la atracción, lo que hace que el alimento en gránulos sea mucho más fácil de comer para los animales.
| Potencia de la máquina principal | 0,75 kw |
| Potencia de la bomba de aceite | 0,37 kw |
| Capacidad | 300-400 kg/hora |
| Tamaño | 2450*650*1450mm |
| Peso | 190kg |
Maquina de empacado
Este es un equipo opcional para la línea de producción de alimentos para peces. Los diversos modelos se distinguen principalmente por el peso por bolsa. Ofrecemos muchas opciones para los clientes que desean vender los pellets directamente después de la producción.
| Sello trasero | Sello de 3 lados | Sello de 4 lados | |
| Velocidad de embalaje | 32-72 bolsas/min 50-100 bolsas/minuto | 20-80 bolsas/minuto | 24-60 bolsas/minuto 50-100 bolsas/minuto |
| longitud del saco | 30-180 mm | 30-150 mm | 50-150 mm |
| Ancho de la bolsa | 25-145 mm | 25-145 mm | 25-145 mm |
| Rango de embalaje | 22-220ml | 2-20ml | 22-100ml |
| Fuerza | 1,8 kilovatios | 1,8 kilovatios | 2,2 KW |
| Peso | 250 kilos | 250 kilos | 280 kg |
| Tamaño | 650*1050*1950mm | 750*1150*1950mm | 1050*650*1950mm |
| Tamaño del cartón | 1100*750*1820mm | 1220*850*1820mm | 1100*750*1820mm |
Aquí hay un proceso de trabajo completo de la línea de producción.
FAQ
¿Cuál es el proceso para hacer un pellet de alimento?
Trituradora → mezclador → transportador de tornillo → extrusora → transportador neumático → secador → transportador de cangilones → enfriador de contraflujo → rociador de rodillos → transportador de cangilones → contenedor de producto terminado → máquina empacadora.
¿Cómo elegir la línea de producción de alimento para peces más adecuada?
La máquina, la extrusora, decide la capacidad de toda la línea de producción de alimento para peces. Así podrás comprobar qué modelo de extrusor es el más adecuado para ti.
¿Qué pasa si no quiero algunos de ellos?
Por supuesto, puedes elegir la máquina que necesitas. Las máquinas que están involucradas en el proceso tecnológico son para tu referencia. Podemos personalizar la combinación de máquinas según tus necesidades.
Quiero saber más detalles sobre el extrusor, la cinta transportadora, etc.
Consulte este sitio web, hay artículos muy detallados que presentan cada máquina en otras páginas.
¿Puedo cambiar la forma del pellet?
Sí, por supuesto. Puedes cambiar la forma del pellet cambiando los moldes del extrusor, también aceptamos personalización.
¿Cuál es el tiempo de garantía de estas máquinas de línea de producción de alimento para peces?
Un año.
¿Qué espacio en el suelo necesito para construir este equipo?
Depende de lo que necesites exactamente. Nuestro vendedor le ayudará a diseñar el diseño de acuerdo con el área de su planta, la máquina que necesita y su presupuesto.
Línea de producción completa de alimento para peces enviada a América
La semana pasada, nuestro cliente de América ordenó esta línea de producción de alimento para peces flotantes. Este cliente obtuvo nuestra información de contacto de YouTube. Luego agregó nuestro WhatsApp. A través de la comunicación, nuestro vendedor comprende completamente las necesidades del cliente. Y recomienda combinaciones de máquinas adecuadas a los clientes. El cliente siente que el precio de la máquina es adecuado y finalmente decide comprarla.
